Отпорност на атмосферске утицаје прашкастог премаза који се наноси на површину алуминијумских профила је кључни фактор који утиче на век трајања алуминијумских профила. Овај чланак га углавном анализира из техничких перспектива као што су сировине за прашкасте премазе, структура формулације, процес производње и услови очвршћавања, и, у комбинацији са експерименталним резултатима, сумира неколико идеја за побољшање отпорности премаза у праху на временске услове као референцу, чиме се на крају постиже циљ продужења животног века алуминијумских профила.
Са брзим развојем привреде, примена прашкастих премаза на отвореном је постала све чешћа, а људи више обраћају пажњу на временску отпорност и издржљивост прашкастих премаза, посебно на захтеве отпорности на временске услове за прашкасте премазе на површинама алуминијумских профила, плафона, панела за завесе и других спољних производа.
Прашкасти премази се углавном састоје од смоле, агенаса за очвршћавање, адитива, пигмената и пунила. Премаз прскан на површини алуминијумских профила постепено ће доживети деградацију перформанси током времена због природних фактора околине као што су сунчева светлост, киша, оксидација, промене температуре и микроорганизми, што је познато као старење. Способност премаза у праху да инхибирају или успоравају природно старење назива се природна отпорност на старење, или једноставно отпорност на старење, која се такође назива отпорност на временске услове.
Постоји много фактора који утичу на временску отпорност прашкастих премаза. То укључује унутрашње факторе као што су својства, количине и пропорције различитих сировина у прашкастом премазу, укључујући смолу, средства за очвршћавање, пигменте и адитиве; технолошке услове у процесу производње прашкастог премаза и степен очвршћавања премаза; као и спољни фактори који се односе на окружење у коме се премаз користи, као што су утицај сунчеве светлости (углавном ултраљубичасто зрачење), састав атмосфере (кисеоник, озон, индустријски дим итд.), влажност (укључујући киселе кише и слани спреј), промене температуре.
Из перспективе самог прашкастог премаза, побољшање отпорности прашкастих премаза на временске услове углавном укључује аспекте као што су сировине, структура формулације и производни процес.
1. Сировине
Прашкасти премази се углавном састоје од смоле, агенаса за очвршћавање, адитива, пигмената и пунила. Отпорност на временске услове ових сировина у основи одређује временску отпорност премаза. Због тога је за побољшање отпорности на временске услове прашкастих премаза потребно прво одабрати сировине чија отпорност на временске услове задовољава захтеве индустрије алуминијумских профила. Ове сировине{3}}отпорне на временске услове такође морају да испуњавају друге захтеве перформанси филма за премазивање. Када постоји конфликт између различитих карактеристика перформанси премазног филма, специфичне особине се могу одредити према захтевима купаца, али резултати тестова убрзаног старења морају да испуне специфициране захтеве за убрзану отпорност на временске услове.
1. Смола
Пошто је смола главна супстанца за{0}}формирање филма у прашкастим премазима и примарна компонента која одређује својства премаза у праху и перформансе филма за облагање, избор смоле је кључан. Одабране су полиестерске смоле које се најчешће користе за прашкасте премазе алуминијумских профила од стране великих произвођача на тржишту. Користећи исту структуру формулације и производни процес, прашкови су припремљени одвојено за 300-часовни тест отпорности на старење и за поређење изгледа филма премаза.
(Услови убрзаног старења: 8 сати светлости, 4 сата циклуса кондензације; УВБ-313ЕЛ лампа, зрачење 0,65 В/㎡, температура осветљења 60 степени; температура кондензације 50 степени)
Из резултата испитивања може се видети да смоле Д, Ф и Х имају релативно бољу отпорност на временске услове међу серијама смола. Међутим, недостатак ових смола је њихова висока молекулска тежина и висок вискозитет растапања. Ако се наносе у равним праховима, они ће на крају довести до лошег нивелисања филма. Стога, када бирамо смоле са добром отпорношћу на временске услове за побољшање отпорности равних прахова у формулацијама за прашкасте премазе, потребно је размотрити да ли ће се нивелисање филма погоршати и да ли купац може да прихвати пропадање.
2. Средства за очвршћавање
Иако су агенси за очвршћавање на бази ХАА-познати по томе што су еколошки прихватљиви, њихов недостатак је што реакција очвршћавања производи нуспроизводе-, што може довести до проблема као што су рупице и кратери током дебелог прскања. Пре{4}}печени филм такође има лошију отпорност на жутило и издржљивост у поређењу са ТГИЦ системом. [1] Индустрија алуминијумских профила тренутно тешко прихвата ове недостатке ХАА система, или већина произвођача праха није решила ова питања, па премази у праху за алуминијумске профиле и даље углавном користе ТГИЦ систем. Средство за очвршћавање ТГИЦ такође има одређени утицај на временску отпорност прашкастих премаза.
3. Пигменти
Пигменти су други по утицају фактор отпорности на временске услове прашкастих премаза после смола, јер пигменти могу да избледе током употребе. Због тога је веома важан и избор пигмената за прашкасте премазе алуминијумских профила. Чак и за једну боју пигмента на тржишту постоји много варијанти, а различите варијанте се у великој мери разликују по нијанси, моћи бојења, покривној моћи, отпорности на временске услове, отпорности на топлоту и другим својствима, што произвођачима премаза у праху доноси значајне потешкоће у избору. Пигменти су хемијски класификовани на неорганске и органске пигменте и њихове предности и недостатке.
При избору пигмената треба узети у обзир више фактора, као што су нијанса пигмента, јачина бојења, моћ скривања, отпорност на топлоту, отпорност на временске прилике и светлост, отпорност на кључалу воду, токсичност и тако даље. Поред тога, пошто неки пигменти могу да садрже активне групе које могу да подстичу дејство смола и агенаса за очвршћавање, потребно је узети у обзир и утицај пигмената на брзину реакције и вискозитет премаза.
Да би се побољшала отпорност прашкастих премаза на временске услове, пигменте треба изабрати са оценом светлосне постојаности од 7–8 (8 је најбоља) и оценом отпорности на временске утицаје 4–5 (5 је најбоља). Истовремено, отпорност на топлоту и отпорност на кипућу воду морају задовољити захтеве индустрије алуминијумских профила.
Одређени природом самих пигмената, органски пигменти имају ограничену отпорност на светлост и временске услове, док неоргански пигменти нису довољно светли. Због тога, пудери светле{1}}боје углавном користе органске светле пигменте, који имају ограничену отпорност на светлост и временске услове. Ово је главни разлог зашто премази светлих{3}}боја показују веће разлике у боји-у вези са старењем. Сходно томе, да би се обезбедила отпорност на временске утицаје премаза светлих{6}}боја, поред одабира других материјала са одличном отпорношћу на временске услове, већа пажња се мора посветити избору пигмента.
4. Пунила
Главна функција пунила је да када се додају прашкастим премазима, они могу побољшати физичка и механичка својства филма премаза, као што су тврдоћа, крутост и отпорност на огреботине, док такође помажу у побољшању стабилности складиштења, лабавости и електростатичких својстава прашкастог премаза. Најчешће коришћено пунило у прашкастим премазима алуминијумских профила је баријум сулфат. Након спровођења тестова отпорности на старење на баријум сулфату од више произвођача, утврђено је да нема значајне разлике у отпорности на временске услове.
Због тога, да би се обезбедила отпорност премаза на временске услове, као пунило је неопходно користити баријум сулфат високе{0}}чистоће. Баријум сулфат мора бити прегледан пре уласка у складиште. Коришћење 10% раствора хлороводоничне киселине је најједноставнији и најбржи метод за брзо откривање да ли баријум сулфат садржи калцијум карбонат. Калцијум карбонат може смањити отпорност премаза на временске услове и не може се користити као пунило за премазе алуминијумских профила у праху.
5. Адитиви
Количина адитива у формулацијама за премазивање у праху је мала, али су оне незаменљиве компоненте у општим композицијама прашкастих премаза и играју одлучујућу улогу у изгледу и одређеним особинама филма за премазивање. Након спровођења упоредних тестова убрзаног старења на сличним адитивима великих домаћих произвођача, установљено је да средства за изравнавање, средства за сјај и бензоин различитих произвођача имају мали утицај на отпорност филма премаза на старење. С друге стране, воштани прах и средства за матирање различитих произвођача имају већи утицај на отпорност премаза на старење. Стога, да би се побољшала отпорност на временске утицаје прашкастих премаза, препоручљиво је користити воштане прахове и средства за матирање са добром отпорношћу на старење.
