Екструзија алуминијумских цеви је најчешћи начин обликовања алуминијумских цеви. Основни принцип је: омекшајте алуминијумску шипку на високој температури, а затим је гурните кроз калуп помоћу машине за екструзију под високим-притиском да бисте формирали цев у једном потезу. Цео процес се једноставно може поделити у десет корака, што га чини погодним за производњу, проверу квалитета и почетнике у учењу ужади.
一. Комплетан једноставан ток процеса
1. Припрема алуминијумске шипке
Изаберите квалификоване ливене шипке од легуре алуминијума, исеците их на производну дужину и проверите да ли има пукотина, пора или нечистоћа како бисте били сигурни да је сировина на нивоу стандарда. Неке легуре се подвргавају хомогенизационој топлотној обради како би материјал био уједначенији и лакши за екструдирање.
2. Загревање
Претходно загрејте алуминијумске шипке и калупе за екструзију. Загревање штапова омекшава их како би се смањила отпорност на екструзију, док се предгревањем калупа спречавају површинске огреботине и неуједначена дебљина зида, што је кључно за обезбеђивање изгледа и димензија.
3. Топло екструзионо обликовање (процес језгра)
Високо{0}}алуминијумске шипке се убацују у машину за екструзију и гурају кроз калуп и трн под високим притиском, директно производећи шупље алуминијумске цеви.
Постоје две врсте:
Бешавне алуминијумске цеви: екструдиране са иглом за пробијање, без завара, отпорност на висок притисак, користе се за хидраулику и цевоводе високог{0}}притиска.
Обичне алуминијумске цеви: екструдиране помоћу -матрице за цепање, економичне-, користе се за конструкцију, подупираче и обичне цевоводе.
4. Онлине Цоолинг
Свеже екструдиране вруће алуминијумске цеви се брзо хладе ваздушном или воденом маглом како би се закључала својства материјала, обезбеђујући накнадну тврдоћу и чврстоћу у складу са стандардима, док се такође спречава деформација цеви.
5. Истезање и равнање
Након хлађења, алуминијумске цеви могу бити благо савијене или уврнуте. Лагано се растежу машином за истезање како би се исправила равност и заобљеност и елиминисао унутрашњи стрес.
6. Сечење по дужини
Када се потпуно охладе, цеви се прецизно секу на дужину коју захтева купац, уклањајући крајњи отпад, неравнине и флеке, и завршавајући крајеве цеви.
7. Топлотна обрада старења
За најчешће коришћене легуре као што су 6061 и 6063, цеви се загревају у пећи за старење да би се повећала тврдоћа и механичка чврстоћа, чинећи производ чврстим и издржљивим. Чисти алуминијум и алуминијум против-рђе не захтевају овај корак.
8. Чишћење и инспекција кварова
Цеви се чисте од површинског уља и остатака оксидације. Алуминијумске цеви-врхунске класе-са лежајем под притиском се подвргавају испитивању вртложним струјама да би се откриле унутрашње пукотине на зиду и скривени дефекти, чиме се спречава цурење. Истовремено се поново проверава спољашњи пречник, дебљина зида и заобљеност.
9. Површинска обрада (опционо)
У зависности од употребе, примењују се процеси као што су анодизација, прскање, електрофореза и полирање да би се спречила корозија, хабање и побољшао изглед, продужавајући век трајања производа.
10. Преглед, паковање и складиштење
Врши се коначна провера изгледа, димензија и перформанси. Једном квалификоване, епрувете су запечаћене, умотане, упаковане, означене спецификацијама и бројем серије, а затим ускладиштене за отпрему.
2. Уобичајени једноставни узроци у производњи
Неуједначена дебљина зида, овални облик: нестабилна температура, неусклађеност калупа, флуктуирајућа брзина повлачења
Површинско удубљење, љуштење: нечистоће у алуминијумској шипки, недовољна температура калупа, пребрза екструзија
Савијање цеви: неравномерно хлађење, неправилно исправљање
Недовољна тврдоћа: хлађење сувише споро, температура/време старења не задовољава стандарде
3. Резиме
Језгро екструзије алуминијумских цеви је: припрема гредице → грејање → екструзија → хлађење и равнање → тестерисање и старење → дорада и паковање. Температура, брзина екструзије и топлотна обрада су три кључна фактора који одређују квалитет алуминијумских цеви. Процес је једноставан и веома поновљив, што га чини погодним за-производњу великих размера.
