Главни узрок Анализа:
(1) Температура је прениска током екструзије алуминијумских профила, а брзина екструмирања је преспора, што је резултирало излазном температуром профила Екструдера који не достигне температуру раствора, што не постигне решење за јачање сочија;
(2) Нема довољно обожавалаца на излазу на профилу, што доводи до недовољног протока ваздуха и успоравање брзине хлађења, што у најкраћем времену хлади прослеђивање испод 200 степени, узрокујући да се груб мг2СИ прерано обори, смањујући тако чврсту фазу раствора и утичу на чврсту фазу решења и утиче на чврсту фазу решења након топлотног пречишћавања.
(3) Састав ингота није квалификован, а садржај МГ и СИ у инготу не испуњавају стандардне захтеве;
(4) ливени инготи нису били изложени лечењу хомогенизације, узрокујући да се фаза МГ2Си престане у структури ингота да не буде у могућности да се не може да реши у року од кратког времена екструзије, што резултира недовољним чврстим раствором и утицајем на перформансе производа;
(5) Неправилни процес старења, лоша циркулација врућег ваздуха или нетачна позиција инсталације термоелектрана изазвала је недовољно старење или преко - старење.
Решење:
(1) разумно контролирати температуру екструзије и брзину да бисте излазну температуру из екудера држили из екструдер изнад минималне температуре раствора;
(2) ојачати услове хлађења ваздуха и фабрике са условима могу да инсталирају атомизирање уређаја за хлађење како би се испунили минимални захтјеви за хлађење за 6063 легура;
(3) ојачати управљање квалитетом ингота;
(4) вршити лечење хомогенизације на инготима;
(5) Оправдано одредити процес старења, правилно инсталирати термопорове и правилно поставите профиле да бисте осигурали несметано циркулацију топле ваздуха. Геометријске димензије прелазе толеранцију.
