1. Шта је отварање калупа за екструзију алуминијумског профила
Прилагођени отвор за екструзију од алуминијума: Купци обезбеђују цртеже попречног пресека (ДКСФ/ДВГ) или узорке. Производимо наменске калупе за екструзију челика Х13 за врући рад. Загрејане алуминијумске гредице се екструдирају под високим притиском како би се формирали нестандардни једноделни профили. Матрице спадају у две категорије: пуне матрице и шупље матрице за отворе (за профиле са шупљинама и хладњацима са више шупљина).
Чврсти профили: једноставан попречни пресек са једним телом, нижи трошкови алата и краће време испоруке
Шупљи профили: са унутрашњим шупљинама и вишеструким мрежама, нпр. хладњаци сунцокрета, вишим трошковима алата и сложеним захтевима дизајна
Уобичајене класе легуре
6063-Т5: Пожељна оцена. Добра флуидност екструзије, погодна за танке зидове, сложена ребра и козметичке делове са одличном завршном обрадом за анодизацију. Широко се користи за хладњаке, кућишта, украсне украсе и завесе; умерена механичка чврстоћа.
6061-Т6: Већа структурна чврстоћа за носиве носаче и кућишта опреме. Теже екструдирати; дебљи минимални зид потребан за исти профил. Брже хабање матрице и нешто лошији изглед елоксирања.
6082-Т6: Квалитет високе чврстоће широко прихваћен за структурне делове у Европи и САД. Најтеже за екструзију; потребан је конзервативни дизајн попречног пресека.
Потпуни прилагођени процес матрице
Преглед ДФМ цртежа: Наши инжењери процењују изводљивост екструзије и оптимизују попречне пресеке (дебљина зида, радијуси, конзоле, шупљине). Овај критични корак избегава поновљене касније ревизије матрице.
Производња калупа: Х13 челик, укључујући машинску обраду, топлотну обраду и нитрирање.
Пробно истискивање и први чланак → димензија и визуелни преглед.
Одобрење узорка клијента
Старење, обрада површине (елоксирање / прашкасти премаз / ПВДФ) и секундарна обрада (сечење, бушење, урезивање, ЦНЦ).
Масовна производња.
Референца времена испоруке:
Једноставна чврста матрица: 10–15 дана за узорке
Комплексна шупљина / отвор за хладњак: 20–30 дана. Потребно је додатно време ако је потребна секундарна ревизија матрице.
Масовна производња након одобрења узорка: 15–25 дана. Обрада површине и ЦНЦ ће продужити време испоруке у складу са тим.
Цена алата и власништво над алатом
Фактори цене: величина профила, чврсти/шупљи тип, дебљина зида, сложеност пераја, тонажа пресе за екструзију
Једноставна чврста коцка: неколико хиљада РМБ
Комплексни шупљи/вишеперасти хладњак: преко десет хиљада РМБ
Два уобичајена комерцијална модела:
① Клијент плаћа пуну цену алата: Клијент поседује алат, фабрика га држи на чувању. Клијент може касније да пренесе коцку.
② Шема рабата за алат: Фабрика рефундира трошкове алата када клијент купи уговорену тонажу у важећем периоду. Тонажа, рок важења и власништво морају бити наведени у уговору. За извозне поруџбине, укључите ове клаузуле у ПИ & уговор да бисте избегли спорове.
Животни век алата: Нитриране Х13 матрице обично трају десетине хиљада до преко сто хиљада килограма, у зависности од дизајна профила и разреда легуре.
Смернице за пројектовање попречног пресека
Држите дебљину зида што је могуће уједначеније. Велика варијација дебљине лако узрокује увијање и нестабилне димензије.
Замените све оштре углове полупречником да бисте смањили концентрацију напрезања и продужили век матрице.
Избегавајте предугачке конзоле и ултра танке мреже. Минимални зид ~1,0 мм за 6063; Већи или једнак 1,5 мм препоручен за 6061. Минимални зид се мора повећати са ширим профилисаним кругом.
Шупље шупљине не могу бити преуске. Однос висине и дебљине ребара хладњака не може бити превелик да би се спречило кидање и деформација.
Оставите додатак за завршну обраду површине и машинску обраду. Анодизација узрокује мању промену димензија.
Описани пречник круга мора одговарати тонажи пресе за екструзију. Велики профили захтевају пресе веће тонаже.
МОК
Нова прилагођена матрица: МОК обично 500–1000 кг. Доступне су мале пробне поруџбине по вишој јединичној цени. Мале серије се могу произвести из постојећих стандардних калупа без новог алата. Препоручујемо да прво проверите наше залихе да бисте уштедели улагања у алат.
Завршне обраде површине
Завршна обрада млина: сирово екструдирање
Анодизација: природна / црна боја, доступан је стандард Куаланод
Прашкасто премазивање: РАЛ табела боја
ПВДФ премаз: висока отпорност на временске услове за спољашњу и архитектонску примену
Уобичајене замке у индустрији
Клијенти користе ЦНЦ цртеже директно за екструзионе калупе: ЦНЦ дизајн попречног пресека није увек погодан за екструзију. ДФМ оптимизација је обавезна; иначе ће поновљене ревизије удвостручити трошкове.
Замка алата са ниском ценом: Лош челик или неадекватна топлотна обрада доводе до кратког века матрице и додатних накнада за ревизију.
Усмено обећање рабата на алат без писменог уговора касније узрокује спорове око власништва.
Производи које можемо произвести
Сунцокретови хладњаци, ребра за вођење ваздуха, алуминијумске потпорне шипке, кућишта индустријских контролера, траке за завесе, водоотпорне украсне облоге, телескопске алуминијумске округле цеви, 6061 / 6063 округле и четвртасте цеви, вентилационе решетке, итд. ОЕМ услуга прилагођених калупа доступна је са секундарном услугом на једном месту, укључујући ЦНЦ премаз.
