Узроци и лечење алуминијумске прераде и бојења профила:
1. Дебљина анодисаног филма је недовољна. Решење је да провери да ли је процес анодизације стандардизован, да види да ли је температура, напон, проводљивост и други фактори стабилни, ако у складу са тим одговара, ако нема абнормалности, ако нема абнормалности, време оксидације може се на одговарајући начин проширити на одговарајући начин да се на одговарајући начин на одговарајући начин на одговарајући начин да се на одговарајући начин на одговарајући начин на одговарајући начин може да се на одговарајући начин прошире.
2 Ако је пХ вредност раствора боје боје превисока, у то време, пХ вредност се може прилагодити стандардној вредности са глацијалном сирћетном киселином.
3. Након оксидације, радни комад је предуго постављен у судопер. Правовремено се залаже за бојење, а ако се то већ догодило, радни комад се може правилно активирати у енодизирању резервоара или резервоари за неутрализацију аронске киселине пре бојења, а ефекат ће бити врло добар.
4. Неправилни избор боја. Потребно је користити одговарајуће боје.
5. Боја је декомпонована или пребрана, а боја се у то време треба заменити.
6 Температура оксидације је прениска, што резултира густим филмом. Температура оксидације може се на одговарајући начин повећати.
7. Лоша електрична проводљивост. Лоши контакт бакрене шипке или катодне плочице може указивати на лошу проводљивост серије. Обратите пажњу да бисте очистили анодну бакарну шипку и катодне плочицу да бисте осигурали добру проводљивост.
Пошто је калуп профила радијатора пуно витких зуба, да издржи велику струјну силу, сваки зуб мора имати велику снагу и чврстину, ако су перформансе једни друге врло различите, лако је направити те зубе лошом снагом или жилавошћу. Стога је квалитет челика калупа мора бити поуздан и најбоље је користити материјале произведене од стране произвођача са поузданим квалитетом. Топлотни третман калупа је веома важно и потребно је користити вакуум гријање и гашење и најбоље је користити високи - чисту азот - чистих азота да би се осигурало да је перформансе свих делова калупа уједначене. Након гашења, требало би да се предузму три времена у калуму како би се осигурало да је тврдоћа калупа загарантована да има довољно жилавости под претпоставком ХРЦ48 ~ 52. Ово је важно стање за спречавање лома калупа.
