Електролитичко бојење алуминијумских профила има добре декоративне особине, те се стога широко користи како у земљи тако и у иностранству, посебно у производњи површинске обраде архитектонских алуминијумских профила. Тренутно, главни процес користи електролитичку методу бојења са мешаном соли калаја-никла, при чему производи првенствено имају боју шампањца. У поређењу са појединачним бојама соли никла, производи произведени електролитичким бојањем са мешаном соли никла са калајем-имају светле боје и пуне тонове. Главни проблем је што производи могу имати разлике у боји, што може бити резултат неразумних процеса екструзије и процеса елоксирања бојења током производње алуминијумских профила.
Утицај процеса екструзије на елоксирајуће бојење углавном укључује како дизајн калупа, температура екструзије, брзина екструзије и методе хлађења утичу на стање површине и униформност екструдираних профила. Дизајн калупа треба да омогући материјалу да се довољно стапа; у супротном, могу се појавити дефекти као што су светле (или тамне) траке и разлике у боји на истом профилу. Поред тога, стање калупа и трагови екструзије на површини профила такође утичу на елоксирајућу боју. Разлике у температури екструзије, брзини, начину хлађења и времену хлађења могу довести до неуједначених структура профила.
1. Такође може изазвати варијације у боји.
Елоксирање има значајан утицај на варијацију боје у електролитичком обојењу, посебно у процесу производње вертикалних елоксирајућих линија, где су склоне настанку разлика у боји на оба краја. Вертикални резервоари за анодизацију су дубоки 7,5 метара, а температурне разлике се лако развијају између врха и дна резервоара. Температура има важан утицај на анодизацију; више температуре убрзавају растварање оксидног филма у раствору за анодизацију, повећавајући величину пора на површини порозних анодних оксидних филмова, док ниже температуре резултирају мањим површинским порама. Поред тога, више температуре доводе до веће порозности анодног оксидног филма, а ниже температуре доводе до мање порозности.
Електролитичко бојење првенствено функционише тако што доводи до тога што метални јони у раствору за бојење пролазе кроз реакцију електрохемијске редукције на површини баријерног слоја унутар микропора оксидног филма. Ово доводи до таложења металних јона на дну пора у филму анодног оксида, расипајући упадну светлост и производећи различите боје. Што се више материјала таложи у микропорама, то је дубља боја. Под условима исте примењене струје, иста количина метала или металних једињења ће се таложити у областима високе и ниске температуре, али у областима са високом порозношћу и већим површинским порама, свака пора ће добити мање депозита, што ће резултирати светлијом бојом, док ће боја бити тамнија у областима са ниском порозношћу и мањим порама. Ово узрокује варијацију боје на оба краја материјала. Током анодизације, проводљивост такође утиче на оксидни филм и може довести до разлика у боји. Овај проблем је чешћи у хоризонталним производним линијама, углавном зато што током подешавања пред-елоксирања, ако стеге нису затегнуте, неки материјали се лоше спроводе, што доводи до разлика у анодном филму. После бојења, то доводи до варијације боје.
Процес електролитичког бојења може директно открити проблеме са варијацијама боје. Способност раствора за бојење да дистрибуира струју игра одлучујућу улогу у постизању уједначеног бојења. Неравномерна дистрибуција струје доводи до уочљивих разлика у боји. Способност дистрибуције струје раствора углавном се односи на проводљивост и поларизацију раствора. Раствор за бојење садржи одређене проводљиве соли за побољшање проводљивости. Ако се такве соли не допуне на време, проводљивост се смањује, смањујући способност дистрибуције струје и изазивајући варијацију боје. Додатно, адитиви у раствору за бојење могу имати специфична својства адсорпције, повећавајући поларизацију. Прекомерна потрошња ових супстанци смањује поларизацију електролита, смањује способност дистрибуције струје и изазива варијацију боје. У стварној производњи потребно је не само побољшати проводљивост раствора већ и осигурати да проводне шипке и бакарни носачи имају добру проводљивост. Лоша проводљивост узрокује неравномерну дистрибуцију водова, што доводи до разлика у боји.
Главни фокус је на неколико фактора који узрокују разлике у боји у истој серији материјала. Варијације у параметрима процеса елоксирања и електролитског бојења могу довести до разлика у боји између различитих серија. Због тога је у производњи потребно контролисати стабилност процеса оксидације и бојења и обезбедити конзистентност свих параметара, чиме се смањује појава разлика у боји у оксидованим и обојеним материјалима.
