Недавно, у разменама у индустрији дубинске обраде алуминијумских профила, „да ли се екструдирани алуминијумски профили могу полирати“ постало је вруће техничко питање о којем се расправља. У ту сврху могу се полирати екструдирани алуминијумски профили. Као један од основних процеса за завршну обраду алуминијумских профила, полирање може ефикасно елиминисати линије калупа, мале огреботине, оксидни каменац и површинске неравне дефекте настале током процеса екструзионог обликовања, и у великој мери побољшати равност, глаткоћу и декоративне перформансе профила. То је кључни процес за дубинску обраду средњег и високог квалитета грађевинских, индустријских и кућних алуминијумских профила.
Подразумева се да су екструдирани алуминијумски профили основни алуминијумски материјали екструдирани кроз матрице високе температуре и високог притиска. Уз предности правилне структуре, јаке жилавости и стабилне прецизности, постали су најраспрострањенија категорија алуминијумских материјала. Међутим, због карактеристика процеса екструзије, на површини необрађених екструдираних профила постоје уобичајене фине екструзионе линије, текстуре наранџасте коре, локални неравнини и природни слојеви оксида неуједначене дебљине. Сирова мат текстура је тешко испунити захтеве високог сјаја, на нивоу огледала у врхунској декорацији, прецизној опреми, новим енергетским додацима и другим пољима. Процес полирања је основно техничко средство за надокнађивање површинских недостатака и повећање додатне вредности производа.
Три главна процеса полирања прилагођавају се потребама различитих сценарија профила екструзије
Тренутно је индустрија формирала зрео систем за полирање екструдираних алуминијумских профила, који је углавном подељен на три главна процеса: механичко полирање, хемијско полирање и електрохемијско полирање. Принципи, ефекти, трошкови и сценарији прилагођавања различитих процеса се значајно разликују и могу тачно да одговарају различитим позиционирањем производа и производним потребама.
Механичко полирање је најчешће коришћен процес физичке завршне обраде екструдираних алуминијумских профила. Ослања се на абразивне траке, точкове за полирање, абразиве и другу опрему и алате за уклањање конвексних дефеката на површини профила и изглађивање екструзионих линија брзим брушењем, сечењем и микрообликовањем уз контролисан притисак. У индустријском стандардном процесу, вишеструки процеси грубог млевења, средњег млевења и финог млевења се користе за прогресивну обраду. Подешавањем броја абразивне мреже, брзине опреме (800-2500 о/мин) и притиска обраде (0,05-0,5 МПа), могу се постићи различити ефекти текстуре као што су мат брушени, фини сатен и огледало високог сјаја. Предност овог процеса је што нема хемијских остатака, природну текстуру површине и стабилну отпорност на корозију. Погодан је за конвенционалне екструдиране профиле као што су врата, прозори, завесе, кућни профили и индустријски оквири. То је такође висококвалитетан процес претходног третмана за накнадну анодизацију и прскање прахом, што може у великој мери побољшати униформност и адхезију наредних премаза.
Хемијско полирање је процес површинске обраде течне фазе. Екструдирани алуминијумски профил је натопљен у посебну течност за полирање. Хемијски реагенси се користе за селективно кородирање микроскопских издигнутих делова алуминијумске површине, брзо елиминишући ситне огреботине, заглађујући површину и постижући свеукупно равномерно осветљење. Овај процес има високу ефикасност обраде и нема механичког полирања мртвих углова. Може савршено да обрађује углове и жлебове екструдираних профила специјалног облика и профила сложеног попречног пресека који су тешко доступни механичким полирањем. Недостатак је што је уједначеност површинске текстуре ограничена, ефекат истицања није тако добар као механичко полирање, а однос хемијске течности и еколошки прихватљив процес третмана треба строго контролисати. Највише се користи за површинско осветљавање шаржних економичних декоративних профила.
Електрохемијско полирање је процес завршне обраде за врхунске екструдиране алуминијумске профиле. Комбинује електрохемијске принципе за извођење нивелисања и осветљавања на површини профила на нивоу јона. У поређењу са традиционалним процесима, његова тачност обраде је већа и може у потпуности елиминисати микроскопске текстуре произведене екструзионим калупљењем. Површинска обрада може достићи ниво огледала, а на површини профила ће се након полирања формирати густи пасивациони филм, што значајно побољшава отпорност на корозију и отпорност на оксидацију. Овај процес се углавном користи у производима са високом додатном вредношћу, као што су ауто делови нове енергије, прецизна медицинска опрема, врхунски кухињски и купатилски профили и лаки екструзији за ваздухопловство. То је тренутно једна од основних технологија за дубинску обраду врхунских алуминијумских профила.
Истовремено, за шупље, танкозидне, велике попречне пресеке и екструдиране профиле специјалног облика, процес полирања треба да прецизно контролише интензитет обраде и ритам процеса како би се избегао механички стрес који изазива деформацију профила и колапс углова. Ово је такође тренутна основна техничка баријера за компаније за дубинску прераду алуминијумских профила. Висококвалитетни произвођачи ће прилагодити ексклузивне процесе полирања засноване на структури попречног пресека профила и параметрима дебљине зида како би уравнотежили ефекте површине и тачност димензија производа.
Тренд у индустрији: Полирање и завршна обрада омогућавају унапређење индустрије алуминијумских профила
Укратко, полирање је неопходан основни процес за дубинску обраду екструдираних алуминијумских профила. Технологија има високу зрелост и погодна је за широк спектар сценарија. За производне компаније, тачан одабир процеса полирања на основу материјала профила, позиционирања производа и сценарија примене, као и контрола квалитета основног материјала и параметара обраде су кључ за повећање додате вредности производа и повећање конкурентности на тржишту.
У будућности ће се индустрија полирања екструдираних алуминијумских профила развијати у правцу „високе прецизности, зелене и интегрисане“. С једне стране, аутоматизована интелигентна опрема за полирање постепено замењује традиционално ручно полирање, постижући прецизне и контролисане параметре полирања и значајно побољшавајући конзистентност производа; с друге стране, итерација еколошки прихватљивих хемијских решења за полирање и нискоенергетске технологије електрохемијског полирања ефикасно решавају еколошке болне тачке традиционалних процеса иу складу је са трендом зелене надоградње индустрије прераде алуминијума. Истовремено, композитни процес површинске обраде "полирање + елоксирање, полирање + пјескарење, полирање + извлачење жице" додатно ће обогатити текстуру површине екструдираних алуминијумских профила и проширити границе њихове примјене у врхунској градњи, паметној опреми, новој енергији, лаганим луксузним кућама и другим пољима.
Полирање је неопходан основни процес за дубинску обраду екструдираних алуминијумских профила. Технологија има високу зрелост и погодна је за широк спектар сценарија. За производне компаније, тачан одабир процеса полирања на основу материјала профила, позиционирања производа и сценарија примене, као и контрола квалитета основног материјала и параметара обраде су кључ за повећање додате вредности производа и повећање конкурентности на тржишту.
