Обично када нема непланираног прекида рада, максимални излаз углавном се одређује брзином екструзије, што је подложно четири фактора, од којих су три фиксна, а друга је променљива. Први фактор је сила екструдирања Екструдера, која се може несметано стиснути када је температура инготе ниска када је сила екструзије велика; Други фактор је дизајн калупа, трење између метала и зида калупа током екструзије обично може повећати температуру алуминијумске легуре за 35 ~ 62 степена; Трећи фактор су карактеристике екструдираног легура, што је неконтролиран фактор који ограничава брзину екструзије, а излазне температуре профила углавном не би требало да пређе 540 степени, у противном ће се појавити маркама за димљење, па чак и алуминијумски мицроинг, и па чак и алуминијумске итд. Последњи фактор је температура и колико се добро контролише.
Ако екструдирајуће силе алуминијумског профила није довољно велика, тешко је исциједити глатко или чак и феномен за прикључак дие не може се стиснути, температура ингота се може повећати, али брзина екструзије треба да буде нижа да би се спречила превисока температура одличне температуре од превисоке. Свака легура има своју специфичну оптималну температуру екструзије. Производна пракса је доказала да се температура гребеног уноса треба чувати на око 430 степени (када је брзина екструзије већа од или једнака 16 мм / с). Температура калупа од 6063 легура не сме бити већа од 500 степени, максимална температура излазне температуре од 6005 легура је 512 степени, а најбоља температура од легуре од 6061 не би требало да буде већа од 525 степени. Мала промена температуре калупа ће такође утицати на излаз и квалитет производа.
Температура екструзијских цилиндара је такође веома важна, посебно пажња треба посветити повећању температуре у фази предгревања, а треба избегавати претерани топлотни стрес између слојева, и најбоље је да истовремено постави екстрибилни цилиндар и усавршавање. Стопа претреса не сме бити већа од 38 степени / х. Најбоља спецификација за прерађивање је: Покупите на 235 степени, загрејте за 8 х, и даље загревајте до 430 степени, држите топло 4Х, а затим га ставите у рад. Ово не само да осигурава уједначене и доследне унутрашње и спољне температуре, већ и довољно времена да се елиминише сав интерни термички стрес. Наравно, загревање цилиндар екструзије у пећи је најбољи начин за претреат.
Током процеса екструзије, температура екструзије цилиндра треба да буде нижа од 15 до 40 степени нижа од температуре инготе. Ако је брзина екструзије пребрзо тако да температура цилиндра екструзије порасте изнад температуре инготе, потребно је покушати смањити температуру цилиндра екструзије, што није само проблематични задатак, већ и смањује и излаз. Током повећања брзине производње, грејни елемент који се контролише пар понекад је искључен, али температура екструзије цилиндра и даље расте. Ако је температура екстрибилног цилиндра већа од 470 степени, стругање екструзије ће порасти. Идеална температура екструзијске цилиндра треба да се утврди у складу са различитим легурама.
Не мислите да је загревање цилиндар екструзије губљење времена и енергије. Да би се надокнадио производни задатак, фабрички топлота са унутрашњим елементима отпорности с једне стране, а са друге стране топлота са течним горионицима на гас. У овом случају температура се не може мерити и контролисати и створиће се огроман топлотни стрес, а температура облога је велика, а ширење је брже од оног од јакне, узрокујући да се екстрибилни цилиндар да пукне и чује "искакање" звука.
Осовина екструзији ће се накупљати интерни стрес током радног процеса, који ће у одређеној мери изазвати пукотине умор и да ће се пребацити некада подвргнути не - аксијалној радијалној сили. Стога, након што кумулативно радно време екструзији достигне 4500х, најбоље је да извршите третман стреса, држите топлу у 430 ~ 480 степени током 12х, а затим га охладите испод 50 степени пећ.
Приликом израде површинских грађевинских профила, температура подлоге за екструдирање такође треба строго контролисати како би се смањила количина отпада са недоследном површинском тоном. Квалитет фиксне табле за екструзију је много бољи од преласка и може накупљати више топлоте, тако да може смањити температуру завршне температуре и смањити улазак нечистоћа у профил, који помаже у повећању приноса.
Температура калупа игра важну улогу у добијању високог излаза, углавном не нижа од 430 степени; С друге стране, не би требало бити превисоко, у супротном, не само тврдоћа се може смањити, већ и оксидација, углавном у радној зони. Током процеса грејања калупа, избегавајте блиски контакт између плијесни да бисте ометали циркулацију ваздуха. Најбоље је користити пећ за грејање кутије са мрежом, а сваки калуп се смешта у посебну кутију.
Температура улагања у процесу екструзије може достићи око 40 степени или више, а повећање углавном одређује дизајн калупа. Да би се добила максимални излаз, свака температура се не сме игнорисати, а свака температура треба да се бележи и строго контролише да би се утврдила однос између максималног излаза машине и сваке температуре.
Запослени постројења за продужење алуминијума за екструзију треба имати на уму да је прецизна контрола температуре од суштинског значаја за повећање производње.
