Обично, ако не постоји непланирано застој, максимални излаз углавном се одређује брзином екструзије, што је ограничено за четири фактора, од којих су три константна. Први фактор је притисак екструдирања Екструдера; Високи екструдирани притисак може омогућити несметано екструзија на нижим температурама грејла. Други фактор је дизајн дие; Током екструзије, трења између метала и зида умире, обично може повећати температуру алуминијумске легуре за 35 до 62 степена. Трећи фактор је карактеристике екструдираног легура, што је неконтролиран фактор који ограничава брзину екструзије; Температура изласке у профилуално не може прећи 540 степени, иначе ће се повећати квалитет површине, означити мараке дие-а постају израженије и питања попут алуминијума, удубљења, микрофинирање, микрофинга, могу се појавити. Последњи фактор је температура и његов степен контроле.
Ако екструдирање притиска екструдера алуминијумског профила није довољно јак, можда ће бити тешко испружити глатко или чак довести до блокаде умрлих у којој се материјал не може померити. У таквим случајевима се температура инготе може повећати, али брзина екструзије треба да буде нижа да би се спречило да је излазна температура материјала превисока. Свака легура има своју специфичну оптималну температуру екструзије (ингот). Производне праксе показале су да се температура инготе најбоље одржава око 430 степени (када је брзина екструзије већа од или једнака 16 мм / с). ЕКСИТ Температура профила легура 6063 не би требало да пређе 500 степени, док је максимална излазна температура за 6005 легура 512 степени, а за 6061 легура, најбоље је да не пређе 525 степени. Варијације на излазној температури такође могу утицати на принос и квалитет производа.
Температура екструдирања је такође веома важна, посебно током фазе предгревања; Кључно је да обратите пажњу на повећање температуре како би се избегло прекомерно термичко стрес између слојева. Најбоље је подићи бачву екструзије и рукав на радној температури истовремено. Стопа претреса не сме бити већа од 38 степени / х. Најбољи протокол за предгревање је подизање температуре до 235 степени, држите га 8 сати, а затим настављате да га подижете на 430 степени и држите 4 сата пре почетка рада. Ово не само да осигурава уједначене унутрашње и спољне температуре, већ и дају довољно времена за отклањање свих унутрашњих термичких напона. Наравно, грејање екструзије у пећи је најбољи начин за претреат.
Током процеса екструзије, температура екструдирања барел треба да буде нижа од 15 до 40 степени нижа од температуре ингота. Ако је брзина екструзије пребрза, узрокујући да се температура екструдирања уздигне изнад температуре инготе, морају се предузети мере за спуштање температуре екструзије барела. Ово није само проблематични задатак, али ће такође смањити излаз. Како се повећавају брзине производње, понекад се грејни елементи који контролишу термоелектрани могу прекинути, али температура екструдирања барела и даље расте. Ако температура екструдирања прелази 470 степени, количина екструјтовог отпада ће се повећати. Идеална температура екструдирања треба одредити на основу различитих легура.
Никада не мислите да је загревање цилиндар екструзије губљење времена или енергије. Приликом журбених радних задатака, у једној руци, интерне компоненте отпорности користе се за грејање, док са друге стране, течни гасни горионици користе се за грејање. У овој ситуацији, температура се не може мерити и контролисати, што резултира огромним термичким стресом, а температура облога расте брже од оне спољне јакне, узрокујући да се екструзијски цилиндар да пукне и ствара "пукнуто" звук "узрокујући" пукнуто "звук" узрокујући цилиндар за екструдирање цилиндра.
Током радног процеса, осовина екструзије ће се накупљати унутрашњи стрес. Када овај стрес достигне одређени ниво, могу се појавити уморне пукотине и може се сломити под - аксијалним радијалним снагама. Стога, након што кумулативно радно време екструзији достигне 4500 сати, препоручљиво је да се пречишћавање стреса, одржавајући температуру од 430 до 480 степени током 12 сати, а затим је хлади на испод 50 степени у пећи.
Приликом израде површинских архитектонских профила, температура екструзијске јастуке такође треба строго да се контролише како би се смањила количина неисправних производа са недоследним површинским тоновима. Квалитет фиксних облоге за екструзију је много бољи од покретних покретних, јер могу задржати више топлоте, што смањује температуру на крају грејда и смањује улазак нечистоћа у профил, помажући у побољшању приноса.
Температура калупа игра важну улогу у постизању велике продуктивности, генерално не би требало да буде нижа од 430 степени; С друге стране, не би требало да буде превисоко, у супротном, не само да се тврдоће смањи, већ и оксидација може настати углавном у радној зони. Током процеса грејања калупа, калупи треба да буду раздвојени како би се избегло опструкцију циркулације ваздуха.
Температура грејла током процеса екструзије може се повећати на око 40 степени или још веће, а повећање углавном зависи од дизајна калупа. Да би се постигао максимални излаз, од суштинског је значаја да не превидите разне температуре; Све температуре треба да се бележе и строго контролишу да би се утврдио однос максималне производње машине и различитих температура.
На крају, запослени у фабрици продукције алуминијумског профила треба имати на уму да је прецизна контрола температуре од суштинског значаја за све већу излаз.
