Шта је испитивање калупа:
1. Продужите време рада да бисте стабилизовали температуру растопљеног лепка и хидрауличног уља.
2. Подесите услове машине према томе да ли су димензије готовог производа превелике или премале. Ако је стопа скупљања превисока и производ се чини недовољно напуњен, можете се обратити и на повећање величине капије.
3. Исправите димензије сваке шупљине калупа ако су превелике или премале. Ако су димензије шупљине калупа и капије тачне, покушајте да подесите услове машине као што су брзина пуњења, температура калупа и различити притисци и проверите да ли се шупљине полако пуне.
4. Направите појединачне корекције на основу уклапања сваког готовог производа у шупљине или било каквог померања језгра, а можете даље да прилагодите стопу пуњења и температуру калупа да бисте побољшали униформност.
5. Прегледајте и поправите све кварове екструдера. Проблеми са уљном пумпом, уљним вентилом, регулатором температуре и другим компонентама могу узроковати варијације у условима обраде. Чак и најбољи калупи не могу ефикасно да раде на машинама које се лоше одржавају.
Након провере свих забележених вредности, задржите скуп узорака за поређење да бисте проверили да ли су се кориговани узорци побољшали.
1. Током пробног ливења алуминијумских калупа за екструзију и процеса екструзије алуминијума, посебну пажњу треба обратити на следеће аспекте:
А. Одређивање температуре штапа за пре-температуру калупа за екструзију за профиле од легуре алуминијума, провера да ли испуњава захтеве за температуру екструзије и да ли загревање продире до језгра (постављање калупа у пећи за грејање је веома важно, а између калупа треба да постоји одређени размак загревања).
Б. За алуминијумске калупе за екструзију, неопходно је прво да проверите да ли су кључни делови новог калупа квалификовани, као што су: жлеб за стезну плочу, вода за хлађење, итд. Након подешавања стезања калупа, пронађите почетну тачку са празном пресом, израчунајте притисак појачања, други брзи и положај првог блока на основу порекла, затим подесите дужину игле за хлађење и одредите време хлађења ејектора према зиду. дебљина производа. Одредите величину кутлаче и количину посуде према величини производа. Започните споро убризгавање. Запамтите, ако постоји ризик да се залепите за калуп, претходно загрејте калуп. Немојте прскати воду на калуп када се споро убризгава док наносите уље; само прскајте водом након што се калуп загреје. Поравнајте у средишњи положај да бисте избегли колапс или заглављивање калупа.
Ц. За различите калупе од алуминијумских легура, изаберите одговарајућу брзину екструзије да бисте избегли лош проток материјала узрокован пребрзим или наглим радом.
Д. Током процеса екструзије профила од легуре алуминијума, пажња се такође мора обратити на квалитет алуминијумских гредица како би се спречило оштећење калупа узроковано нечистоћама гредице и другим сличним проблемима.
2. Поправка алуминијумских калупа за екструзију је веома важан процес, али прво разматрање при поправци калупа је њена снага. Поправке треба да се врше под претпоставком да се обезбеди чврстоћа матрице за екструзију алуминијума. Генерално, заваривање се не користи док не постане апсолутно неопходно, јер заваривање има значајан утицај на животни век матрице. Посебно заваривање радног појаса може лако скратити век матрице. За поправку проблема са брзином профила, генерално је пожељније да се убрзају спорији делови него да се успоравају бржи делови. Истовремено, смањење оптерећења у структури матрице може у одређеној мери да обезбеди њен животни век. Наравно, побољшање вештина поправке матрице и смањење пробних вожњи је такође један од начина да се продужи радни век матрице.
3. Током процеса 'пробијања{1}} матрице, посебну пажњу треба обратити на фазу пробијања, посебно око шрафова или крхких подручја; у супротном, матрица се може лако оштетити.
4. Руковање алуминијумским калупима за екструзију мора бити обављено опрезно како би се избегли удари у радну траку или друге области. Пре стављања матрица у складиште, оне морају бити темељно очишћене и пажљиво и педантно прегледане на ситне пукотине или оштећења.
5. За калупе који су завршили производњу, од суштинског је значаја да ефикасно управљају њиховим процесним подацима, као што су планови поправке, детаљи машинске обраде и процеси екструзије. Ове информације могу послужити као референца за будуће поправке калупа или копије сличних калупа, што може ефикасно побољшати стопу прихватања машине за матрицу.
Побољшање животног века калупа за екструзију се ослања на савршену повезаност процеса као што су дизајн, производња, употреба и накнадно одржавање. Ослањање на једну везу не може ефикасно постићи циљ; кроз ефективну интеграцију сваке везе, верује се да се може постићи одговарајуће побољшање животног века калупа.
