Стандарди за укидање калупа за екструзију алуминијума: На основу статута компаније, у оквиру модела управљања оријентисаног на услуге{0}}, овај стандард је формулисан да регулише управљање калупима за фабрику алуминијума, побољша ефикасност коришћења калупа и обезбеди производњу.
Постоји много разлога за укидање алуминијумских калупа: Прво, радни услови алуминијумских калупа за екструзију су веома тешки, јер подносе јако трење и хабање под високим температурама и високим притиском. Према- статистици производње на лицу места, главни облици квара калупа су следећи: (1) квар на трење и хабање чини 65%, (2) квар услед замора чини 18%, и (3) пластична деформација и квар при колапсу чине 15%. Критеријум за одређивање неисправног калупа је када екструдирани производ не може да испуни стандардне захтеве производа и не може се поправити. Век трајања калупа се генерално описује ефективном пропусношћу.
1. Процес распадања: Када се утврди да је калуп оштећен или истрошен након употребе и да се не може поправити, Одељење за одржавање калупа Одељења за производњу попуњава образац за пријаву за раскид калупа. Након прегледа од стране заменика генералног директора компаније и одобрења од стране генералног директора, врши се расход. Техничко одељење затим аплицира за израду новог заменског калупа.
2. Стандарди за отпатке: Стандарди за отпад од калупа односе се на релевантне националне прописе и установљене процедуре управљања имовином компаније, као што следи:
Застарели технички и стандарди квалитета
(1) Када је производ престао да прима поруџбине и производи направљени калупом немају користи.
(2) Када је калуп дошао до краја свог животног века и озбиљно је оштећен, што га чини неупотребљивим за поправке.
(3) Због промена дизајна, када се оригинални производ промени и калуп се не може модификовати или пренаменити.
(4) Када је калуп напукао и не може испунити захтеве за храпавост површине процеса производа.
(5) Када калуп има високу стопу кварова и безуспешно је одржано више од три „Састанка против мера“.
(6) Када калуп има вишеструко сагоревање завара, често се ломи и не може нормално да заврши једну смену производње.
(7) Када су велики уметци калупа напукли, а прерада уметака није економична.
(8) Када се калуп, због разлога дизајна или производње, често лепи, има одступања у димензијама и ниску ефикасност.
(9) Када други фактори чине калуп бескорисним.
