1. Сврха
За стандардизацију оперативних стандарда целог процеса за хладну обраду индустријских алуминијумских профила на собној температури, објединити процесне параметре, радне спецификације, процену квалитета и захтеве за руковање дефектима. Побољшајте тачност димензионисања, структурну чврстоћу и квалитет површине профила кроз очвршћавање изазвано хладном обрадом, елиминишите проблеме као што су деформација обраде, пуцање и димензионалне вантолеранције и обезбедите конзистентност и стабилност производа.
2. Обим примене
Овај стандард се примењује на потпуне поступке хладне обраде на собној температури индустријских алуминијумских профила серије 6061 и 6063 (стање Т5/Т6), укључујући обликовање и равнање, хладно савијање и истезање, тестерисање, ЦНЦ завршну обраду, уклањање ивица, третман за ублажавање напрезања, завршну инспекцију и паковање. Не примењује се на хладну обраду великих деформација 7075 и друге поступке алуминијума ултра-високе чврстоће или високе температуре вруће обраде.
3. Дефиниција терминологије
Хладна обрада: Низ процеса пластичне деформације, резања и површинске обраде завршених на собној температури испод температуре рекристализације легуре алуминијума (мање или једнако 250 степени). Основна карактеристика је да након обраде долази до радног очвршћавања, што побољшава тврдоћу и тачност профила без промена металографске рекристализације на високим температурама.
4. Захтеви материјала за претходну обраду (претходни стандард испоруке процеса)
Хладна обрада је применљива само на топло екструдиране празне алуминијумске профиле. Материјали се могу ставити у производњу само ако испуњавају следеће услове:
Профили имају завршено вруће истискивање, каљење, прелиминарно вучно исправљање и грубо тестерисање фиксне дужине са стабилним стањем старења Т5/Т6;
Нема озбиљних недостатака при екструзији као што су очигледна изобличења, искривљеност, удубљење велике површине и озбиљне неједнакости дебљине зида;
Улазни материјал је на собној температури (20±5 степени); високотемпературним профилима је забрањен директан улазак у поступак хладне обраде.
5. Стандардни оперативни процес (Цоре СОП процес)
Инспекција улазног материјала → Хладно обликовање пластике на собној температури (равнање на ваљцима / хладно истезање / хладно савијање) → хладно тестерисање фиксне дужине → ЦНЦ прецизна обрада → скидање ивица и завршна обрада → жарење за ублажавање напона при ниској температури (према потреби) → Површинска напрезања А Завршна обрада → Завршна инспекција производа → Паковање и складиштење
5.1 Први поступак: Инспекција улазног материјала (обавезна)
Операција Садржај: Откривање основних параметара профила серија по серију, екранизација неисправних производа и формулисање циљаних шема обраде.
Инспекцијски предмети: Правост, равност зазора, толеранција дебљине зида, степен торзије, површинске огреботине, стање легуре алуминијума.
Стандард пресуде: У складу са ГБ/Т 5237 стандардом толеранције за индустријске алуминијумске профиле. Мала деформација се може поправити хладним обликовањем; озбиљно деформисани и оштећени профили се изолују и директно растављају без преласка у накнадне поступке.
Кључне тачке операције: Стопа узорковања серије Већа или једнака 5%, прва инспекција је обавезна, а записи о улазној инспекцији ће се архивирати за архивирање.
5.2 Други поступак: хладно обликовање пластике на собној температури (основни поступак)
5.2.1 Исправљање ваљка
Сврха операције: Елиминишите благо савијање, неуједначену равност, одступање угла и дефекте торзије узроковане екструзијом.
Редослед операције: Корекција зазора равности → корекција угла → корекција ширења/повлачења → корекција уздужног савијања → укупна корекција торзије.
Процесни параметри: Појединачна деформација се контролише унутар 2%-5%. Једнократна корекција високог притиска је забрањена да би се избегла огреботина и урушавање површине профила.
Применљиви производи: Конвенционални профили оквира за монтажну линију и стандардни дуги индустријски алуминијумски профили.
5.2.2 Обликовање хладним истезањем
Сврха операције: Елиминишите заостало напрезање екструзијом унутар профила, побољшајте равност, пречишћавајте зрна и побољшајте тврдоћу и стабилност профила.
Процесни параметри: Истезање мале амплитуде на собној температури са стопом деформације истезања мањом или једнаком 3%. Претерано истезање које узрокује стањивање профила и пуцање је строго забрањено.
Кључне тачке операције: Уједначено напрезање на оба краја истезања, једнострано напрезање је забрањено. Оставите профиле да одстоје 10 минута након истезања пре накнадне обраде.
5.2.3 ЦНЦ хладно савијање / савијање ваљака
Сврха операције: Обрадите лучне и савијене профиле специјалног облика за лучне оквире, водилице и декоративне додатке.
Процесни параметри: Минимални радијус савијања Р Већи или једнак (2-4)т (т=дебљина зида профила) за алуминијумске профиле серије 6; унапред подесите компензацију од 5% -8% за повратак.
Операција Забрана: Забрањено је оштро савијање танкозидних профила малог радијуса да би се спречило набирање бочних зидова, урушавање и гребање површине; специјално мазиво за алуминијумске профиле треба да се у потпуности примени током савијања.
5.3 Трећи поступак: хладно тестерисање фиксне дужине
Захтеви за опрему: Усвојена је специјална хладна тестера од цементног карбида. Сечење брусним точком је забрањено да би се избегло сагоревање алуминијума на високим температурама и стварање оксидног слоја.
Операција Стандард: Глатка површина сечења без ивица, ивица и црних трагова опекотина; толеранција димензија ±0,1мм.
Кључне тачке операције: Уједначена брзина храњења и стабилна брзина ротације; калибрисати димензије са првим комадом пре серијске обраде.
5.4 Четврти поступак: ЦНЦ прецизна обрада хладним резањем
Обрада садржаја: Глодање жлебова, бушење рупа, упуштање, скошење, урезивање, обрада контуре и уклањање маргина.
Основни параметри процеса:
Брзина сечења: 800-1500р/мин, равномерно сечење мале брзине како би се избегло пријањање алуминијума и ивица ивица;
Метода хлађења: Специјална течност за сечење алуминијума растворљива у води се користи током целог процеса за хлађење и уклањање струготина;
Процес урезивања: Усвојите специјалне алуминијумске славине, смањите брзину ротације, редовно уклањајте струготине како бисте спречили блокаду струготине и клизање навоја.
Захтеви квалитета: Одступање положаја рупе ±0,05 мм, правилан облик жлеба без трагова алата, неравнина и деформација.
5.5 Пети поступак: уклањање ивица и завршна обрада (обавезни поступак завршне обраде)
Методе рада: Ручно абразивно полирање точкова, полирање цеви и благо пескарење (по потреби).
Операција Стандард: Потпуно уклоните оштре ивице на површинама за сечење, рупе и жлебове са глатким и заобљеним угловима; нема оштећења укупних димензија профила и равности површине.
5.6 Шести поступак: жарење за ублажавање напрезања при ниским температурама (по потреби)
Применљиви сценарији: Профили са више времена хладне обраде, великом обрадом деформација, дебелим зидовима и високо прецизним напрегнутим структурама (за спречавање накнадних деформација и пуцања).
Процесни параметри: Температура 190-210 степени, очување топлоте 1,5-3 сата, хлађење ваздухом након пражњења. Строго држите температуру испод температуре рекристализације да бисте задржали ефекат каљења на хладном раду.
Сврха операције: Ослободите заостало унутрашње напрезање изазвано хладном обрадом и побољшајте стабилност профила.
5.7 Седми поступак: Јачање вештачког старења (опциони поступак са додатном вредношћу)
Нискотемпературно вештачко старење се спроводи након хладне обраде како би се суперпонирали ефекти хладног обрадивог каљења и старења, чиме се значајно побољшава граница попуштања и затезна својства профила. Примењује се на производе са високим оптерећењем као што су оквири аутоматске опреме и носиви конструкцијски делови.
5.8 Осми поступак: Површински третман хладном
Комплетна завршна обрада као што је извлачење жице, полирање, пескарење и брушење ваљком на собној температури без оштећења процеса при високим температурама, обезбеђујући тачност димензија профила. Профили се могу директно користити за накнадне третмане површинске заштите као што су елоксирање и прскање прахом.
5.9 Девети поступак: Инспекција финалног производа и складиштење
Детекција пуне ставке: Толеранција димензија, равност, степен торзије, квалитет површине, тврдоћа и структурни интегритет.
Градинг Треатмент: Квалификовани производи су покривени филмом, заштићени, класификовани и упаковани за складиштење; благо неисправни производи се прерађују и поправљају; неквалификовани производи се изолују, обележавају и растављају.
6. Спецификације прилагођавања за хладну обраду за различите класе алуминијума
6063-T5: Добра пластичност и мала тврдоћа, погодан за благо обликовање, једноставно тестерисање и бушење рупа. Забрањено је хладно савијање великих деформација и обрада високе чврстоће; углавном се користи за лаке оквире и декоративне профиле;
6061-T6: Оптималне свеобухватне перформансе са балансираним ефектом пластичности и очвршћавања, подржавајући потпуне поступке хладне обраде као што су савијање, истезање и ЦНЦ завршна обрада. То је главни профил за индустријске носеће и оквире опреме;
7075 Алуминијум високе чврстоће: Изузетно јако хладно каљење и слаба пластичност, дозвољена је само мала корекција. Савијање и обрада великих деформација су строго забрањени да би се избегло пуцање и ломљење.
7. Безбедност и спецификације за рад опреме
Пре пуштања у рад проверити калупе, секаче и уређаје за причвршћивање све опреме за хладну обраду; серијска производња је дозвољена само након што се пробни рад без оптерећења потврди да је нормалан;
Носите заштитну опрему током ЦНЦ обраде и тестерисања; директан контакт са покретним резачима и профилима руком је забрањен;
Строго контролисати температуру опреме за жарење; забрањен је рад на прекомерној температури да би се спречило оштећење металографске структуре алуминијума;
Очистите отпад од обраде и алуминијумске струготине на време, рециклирајте класификовано и одржавајте радну станицу уредном.
