Знање 1: Увод у уобичајене проблеме са скупљањем репа у процесу екструдирања Екструдера:
У екструдирној производњи алуминијумских профила, они ће се уобичајено оштетити као "скупљање репа" након инспекције алкалије Етцхинг делова након сечења глава и резања, а механичка својства алуминијумских профила који садрже ову организацију не могу да испуне захтеве и постоје потенцијалне опасности од алуминијумских алуминијумских опасности. Истовремено, када се производи профил алуминијума легура на површинском третману или претварању, постојање оштећења уништава унутрашњи континуитет материјала, који ће утицати на накнадну површину и завршну површину и озбиљно узроковати штету попут тамног зрна у производњи, што је уобичајени проблем у производњи.
Знање 2: Класификација репно скупљања екструдера Екструдирање алуминијумског профила међу њима, "репна скупљања" подељено је у две врсте: шупље репно скупљање и ангажовање репа:
(1) шупље репно скупљање: у врсти екструзије, центар бара задњег краја формиран је шупљи, крст - презентује се као рупа са не-{2}} глатким ивицама или рупом са другим нечистоћима на ивици, уздужно је лијев (конитуално), врх лијевог лијевка, углавном се појављује у смјеру - рупа. Нарочито реп профила са малим коефицијентом екструзије, велики пречник производа, дебели зид или употреба заптивача за екструзију за екструзију како би се екстраулирао.
(2) Посетни репни скупљање: Испремнији је прстени или лук - у облику оба краја екструдираног прекривеног калупа (посебно главом) и то је Цресцент - у облику обје стране заваривања, а прстенасто репно скупљање сваког производа је симетричан. Формирање репних скупљања узрока репних скупљања: механички услови за репни скуп су; Када је фаза адветка завршила, заптивач екструзије постепено прилази калупу, а екструзија расте и ствара притисак на површину екструдираног цилиндра на бочни цилиндар. Ова сила, заједно са трења ДТ - цилиндра, формира смањење репа када је стање силе (ДН ЦИЛИНД ДТ) веће од или једнак ДТ-у када је равнотежно стање силе (ДН ЦИЛИНД ЦИЛИНДЕР), а метал око екструдиране површине подлоге тече уназад уз ивицу у средину празног подручја.
Знање 3: Које су услове екструзије за формирање репно скупљања изазваног од стране екструдера:
1. Остатак екструзије је прекратак остављен
2. Заптивка стисних је масна или није чиста
3. Површина ингота или вуне није чиста
4. Дужина готовог пресека производа није у складу са прописима
5. Постава цилиндра за екструзију није то толеранција
6 изненада повећати брзину екструзије на крају екструзије.
Знање 4: Начин уклањања репно скупљања формираног алуминијумског екструдера и мера за смањење и спречавање репне скупштине:
1. У строгом складу са процесним прописима, смицајте маржу под притиском и пиље главу и реп, држите облогу екструзијског цилиндра, забрани екструзију заптивача да би се екстраховали у уље, смањите температуру пре екструдирања алуминијумске шипке, користите посебну конвексни заптивач и усвојите разумну дужину резидуалног материјала.
2 Површина алата за екструдирање и алуминијумске шипке треба да буду чисте
3. Често проверите величину цилиндра екструзије и замените неквалификоване алате
4. Глатка екструзија. У каснијој фази екструзије, брзина екструзије треба успорити, а дебљина додатка притиска треба на одговарајући начин задржати или метода повећања остатка.
Знање 5: Да би се ефективно уклонио феномен скупљања репа током производње екструдера алуминијума, остатак дебљине Екструдера је такође веома тешко, следеће је стандард остале дебљине коју смо формулисали за вашу референцу:
Екструдер тонажа (Т) заостала дебљина (мм)
<800T ≥15mm
800-1000Т већи или једнак 18 мм
1200т већи или једнак 20 мм
1600т већи или једнак 25 мм
2500т већи или једнак 30 мм
4000Т већи или једнак 45 мм
