Екструзија алуминијума је процес формирања метала који гура загрејане алуминијумске гредице кроз матрицу да би се створили континуирани прилагођени профили. Нису све легуре алуминијума подједнако добре у екструзији. Тхе6ккк (Ал-Мг-Си) серијеје доминантна породица за комерцијално екструзију, балансирање екструдирања, квалитет површине, механичку чврстоћу, отпорност на корозију и способност накнадне обраде. Друге серије се такође могу екструдирати, али су ограничене на посебне случајеве употребе због спорије брзине екструзије, већег хабања матрице или лошег квалитета површине Алуминијум Е....
Главне легуре алуминијума за екструзију
6063 – Најбоље за општу и сложену екструзију
6063 је референтна легура за екструзију у индустрији, са највећом екструдирањем међу врстама алуминијума који се обрађују топлотом.
Карактеристике: Одлична течност за танкозидне, сложене попречне пресеке; ултра глатка сирова површина; изванредне перформансе анодизације и прашкастог премаза; добра отпорност на корозију; умерена снага; велика брзина екструзије и нижи трошкови производње.
Типичан темперамент: T5 / T6
Апликације: Архитектонски профили (прозори, врата, завесе), хладњаци, украсне ламеле, једноставни индустријски оквири, шине за завесе, профили за потрошачке куће.
Најбољи избор када су естетска завршна обрада и сложени облици приоритет.
6061 – Радни коњ за индустријске конструкције
6061 је најраспрострањенија легура за структурну екструзију. Има већу механичку чврстоћу од 6063, али је екструдабилност мања, што захтева мању брзину пресовања и обично дебљи дизајн зида.
Карактеристике: Већа затезна и чврстоћа течења; одлична заварљивост и ЦНЦ обрада; добра отпорност на корозију; стабилне механичке перформансе након третмана Т6.
Типичан темперамент: T6
Апликације: Оквири машина, кућишта опреме, транспортне компоненте, носећи носачи, алуминијумске цеви, конструкцијски делови по мери.
Најбољи избор за носеће компоненте које захтевају машинску обраду и монтажу.
6082 – Екструзија конструкција веће чврстоће
6082 нуди већу чврстоћу од 6061, који се широко користи у европским стандардним профилима. Његов садржај силицијума је већи, па се тешкоћа екструзије додатно повећава.
Карактеристике: Супериорна механичка чврстоћа; добра отпорност на корозију; погодан за конструкције са великим оптерећењем.
Апликације: Ауто делови, железнички структурни профили, индустријски рамови за тешке услове, скеле, компоненте каросерије камиона АЛФЕД.
6060 – Премиум танкозидна и декоративна класа
6060 има бољу екструдабилност и завршну обраду површине од 6063, са нешто мањом чврстоћом.
Карактеристике: Изузетно глатка површина, уједначен ефекат анодизације, савршен за прецизне профиле ултра танких зидова.
Апликације: Врхунска архитектонска декорација, танко електронско кућиште, прецизна декоративна екструзија.
Друге серије (ограничена употреба екструзије)
1ккк чисти алуминијум (1050,1070):Одлична екструдабилност и топлотна проводљивост, веома мала чврстоћа. Користи се за делове за пренос топлоте, проводне профиле.
5ккк Ал-Мг (5052,5754):Не подлеже термичкој обради; одлична корозија и заварљивост, добра за бродске делове. Екструдабилност је фер, не за ултра-сложене танке зидове.
2ккк Ал-Цу & 7ккк Ал-Зн-Мг: Ултра-висока чврстоћа, али тешко за екструдирање, висока цена матрице, слаба отпорност на корозију. Резервисано само за ваздухопловство, ауто делове високих перформанси, а не за масовне опште профиле АЛФЕД.
Кључни фактори за одабир легуре за екструзију
Сложеност профила и дебљина зида: Комплексни танки зид → 6063 / 6060; једноставан дебели структурни пресек → 6061 /6082
Механичко оптерећење: Лако оптерећење и декорација:6063; средње/тешко оптерећење:6061/6082
Површински захтев: Анодизација / прашкасти премаз: приоритет 6063 / 6060
Накнадна обрада: ЦНЦ обрада, заваривање: 6061
Цена и време испоруке: 6063 има најбољу исплативост за масовну производњу
Закључак
За већину прилагођених налога за екструзију,6063је први избор за декоративне, танкозидне и сложене профиле;6061-T6је стандард за структуралне индустријске профиле. 6082 се бира када је потребна већа чврстоћа. Коначни избор легуре мора уравнотежити геометрију, чврстоћу, завршну обраду површине, накнадну обраду и буџет заједно.
