Одржавање и пуштање у рад опреме
Редовно одржавање: Редовна инспекција и одржавање екструдера, пећи за грејање и другу опрему како би се осигурало да су све компоненте опреме у добром радном стању и избегавати продукције производње или проблемима квалитета производа узроковане кваровима опреме. На пример, потребно је заменити истрошене екструзијске шипке, калуп и друге компоненте на време да их спречите да утичу на ефекат екструзије.
Тачна уклањање погрешака: Пре продукције је потребно тачно исправити параметре опреме, као што су брзина екструзије, притиска, температуре и остале контролне уређаје, како би се осигурало да процес екструзије може тачно да покрене прецизно да се прецизно покрене у складу са постављеним параметрима.
Избор и употреба калупа
Разумни избор: према облику, величини и захтевима тачности алуминијумског профила који се производи, изаберите одговарајући калуп. Дизајн и квалитет производње калупа директно утиче на појаву и димензионалну тачност алуминијумског профила. На пример, за профиле са сложеним облицима, Мулти - калупци или специјалне коњукције калупки морају да буду дизајнирани како би се осигурало да растопљени алуминијум потпуно испуни калуп.
Тачна инсталација и одржавање: Када постављате калуп, проверите да ли се калуп поклапа са централном осе екструдера и чврсто је инсталиран. At the same time, in the process of use, the mold should be regularly inspected and maintained, and the debris and aluminum chips on the surface of the mold should be cleaned up in time to prevent it from affecting the surface quality of the profile. Поред тога, потребно је правилно подмазивање и хлађење калупа да продуже живот калупа.
Контрола квалитета сировина
Чистоћа и састав: Чистоћа алуминијумских ингота и садржај легирских елемената мора да испуни захтеве за производњу. Садржај високе нечистоће утицаће на механичка својства и површински квалитет алуминијумских профила, на пример, високи садржај гвожђа довешће до тамних тачака на површини профила, смањујући отпорност на корозију профила.
Припрема празнина: величина и облик празнина треба да испуне захтеве процеса екструзије, а површина треба да буде глатка без очигледних оштећења. У исто време, гредица мора бити строго одмашћена и захрђала пре загревања да се спречи генерисање нечистоћа да се генеришу током процеса екструзије и утицају на квалитет профила.
Постављање параметара процеса екструдирања
Контрола температуре: укључујући температуру грејања грејања и температуру бубња за екструзију. Ако је температура превисока, површина алуминијумског профила биће груба, зрно ће бити груб, па чак и феномен препутања; Ако је температура прениска, притисак екструзије ће се повећати, који ће лако проузроковати оштећење плијесни и површинске пукотине на профилу. Различити алуминијумски алуминијски материјали имају различиту температуру екструзије, на пример, температура екструзије од 6061 алуминијумска легура је углавном контролисана у 450 - 500 степени.
Контрола брзине: Брзина екструзије има важан утицај на квалитет и производњу ефикасности алуминијумског профила. Ако је брзина пребрза, то ће узроковати недостатке попут напрезања и мехурића на површини профила; Ако је брзина преспора, смањиће ефикасност производње. У стварној производњи потребно је разумно прилагодити брзину екструзије у складу са спецификацијама профила, материјала и структуре калупа. Контрола притиска: притисак екструзије треба разумно подесити у складу са материјалом алуминијумске легуре, величине празне и структуре калупа. Прекомерни притисак може лако да доведе до деформације и оштећења калупа, па чак и проузрокује прекомјерно хабање и суза на деловима екструдера; Ако је притисак премали, алуминијумска легура неће моћи да у потпуности напуни калупну шупљину, што резултира недовољним величинама профила или неравне површине.
Хлађење и вуче
Начин хлађења: Изаберите одговарајућу методу хлађења и брзину хлађења да бисте добили добре перформансе ткива и квалитет површине. Хлађење ваздуха и хлађење воде су уобичајене методе хлађења, брзина хлађења воде је брза, може побољшати снагу и тврдоћу профила, али лако изазвати профил за деформисање; Брзина хлађења ваздуха је релативно спора, што погодује смањењу деформације профила, али је ефикасност производње ниска.
Контрола вуче: Брзина вуче треба да одговара брзини екструзије да би се осигурала тачност димензије и равност профила. Истовремено, уређај за вучање треба да има довољно вучете да би се превазишла стрес скупљања током процеса хлађења током процеса хлађења и спречила профил савијање, увртање и других оштећења.
Површински третман
Претпостављање: Пре површинског третмана, алуминијумски профил треба претходити, попут одмашћивања, пецкања, прање алкалија, итд., Како би се уклонило уље, оксид скали и нечистоће на површини профила и побољшали лепљење и квалитет површинске обраде.
Процес лечења: Према потребама коришћења производа и потреба купца, изаберите одговарајући поступак третмана површине, као што је анодизирање, електрофоретски премаз, прашкасти премаз итд. Процеси површинских обрада могу дати различита својства и ефекте алуминијумских профила. На пример, анодизирање може побољшати отпорност на корозију и абразију профила, док се разнолике боја могу добити електролитичким бојањем или бојама.
