Тренутно, потражња за алуминијумским профилима наставља да расте у грађевинарству, индустријској производњи, новим енергетским хладњацима, рамовима за аутоматизацију, фотонапонским носачима и другим секторима. Као главни типови за екструдиране профиле, 6063-Т5 и 6061-Т6 имају прецизну контролу хемијског састава, која директно управља екструдирањем, квалитетом површине елоксирања, механичком чврстоћом, отпорношћу на корозију и конзистентношћу шарже. Служи као примарна контролна тачка за контролу квалитета за произвођаче алуминијумских профила и спољнотрговинске наруџбе ОЕМ/ОДМ, у складу са ГБ/Т 3190-2020Хемијски састав кованог алуминијума и легура алуминијума.
Алуминијумски профили су базирани на алуминијуму (Ал), који чини више од 97% укупне масе. Легирајући елементи углавном укључују силицијум и магнезијум, допуњени бакром, манганом, хромом, цинком, титанијумом и другим елементима у траговима. Гвожђе је конвенционална нечистоћа са строгим ограничењима. Старење се постиже кроз фазу ојачања Мг₂Си, основног металуршког принципа 6КСКСКС-серије Ал-Мг-Си легура.
Стандардни распони хемијског састава две главне класе су наведени у наставку:6063 Легура (примарни разред за архитектонске профиле, декоративне профиле, хладњаке и украсне летвице):Си: 0,20%~0,60%, Мг: 0,45%~0,90%; Нечистоћа Фе мање или једнако 0,35%, Цу мање или једнако 0,10%, Мн Мање или једнако 0,10%, Зн мање или једнако 0,10%, Ти Мање или једнако 0,10%. Појединачна заостала нечистоћа Мање од или једнако 0,05%, укупне заостале нечистоће Мање или једнако 0,15%. Ова формула пружа одличну флуидност екструзије и низак притисак екструзије, са уједначеним и светлим анодизираним филмовима. Погодан је за сложене танкозидне декоративне профиле и површинске готове производе, и најраспрострањенији је разред за декоративне алуминијумске профиле који се извозе у иностранство.
6061 Легура (за индустријске конструкцијске делове, кућишта опреме, носеће оквире и ЦНЦ обрађене профиле):Си: 0,40%~0,80%, Мг: 0,80%~1,20%, Цу: 0,15%~0,40%, Цр: 0,04%~0,35%; Нечистоћа Фе Мање или једнако 0,70%, Мн Мање или једнако 0,15%, Зн Мање или једнако 0,25%. У поређењу са 6063, већи садржај магнезијума и силицијума плус микролегирање са бакром и хромом значајно побољшавају затезну чврстоћу и границу течења, што га чини идеалним за носиве структуре и машинске индустријске компоненте. Недостаци укључују већу потешкоћу екструзије и слабији сјај елоксирања од 6063, што захтева строгу контролу над процесима ливења, хомогенизације и старења.
Функције сваког елемента: Силицијум и магнезијум чине класичну комбинацију легуре. Њихов однос директно утиче на таложење фаза јачања Мг₂Си. Неуравнотежен однос Си-Мг доводи до недовољне чврстоће, неуспешног третмана старења и оштећења површине брушења. Гвожђе је критична нечистоћа; прекомерно гвожђе формира грубе фазе богате гвожђем, узрокујући површинске црне тачке, рупе и пукотине од екструзије и драстично смањујући стопу приноса елоксирања. Бакар повећава снагу, али смањује отпорност на корозију при високом садржају. Хром и манган оплемењују зрна, спречавају рекристализацију и смањују ризик од пуцања корозије под стресом. Титанијум делује као рафинер зрна да оптимизује микроструктуру гредице и елиминише прстенове грубог зрна. Цинк се третира као нечистоћа; прекомерна количина цинка смањује отпорност на корозију и често се тестира у поруџбинама за Европу и Америку.
Последњих година, купци намећу све строже захтеве у погледу следљивости хемијског састава и сертификације материјала. Купци обично захтевају извештаје о тестирању на основу анализе оптичке емисионе спектроскопије (ОЕС) по пријему робе. Штавише, они стриктно забрањују мешање легуре или присуство елемената који прелазе одређене границе – проблеми који су често узроковани неадекватном контролом претопљења рециклираног отпада. Да би се ово решило, многе производне фабрике су инсталирале ин-лине ОЕС системе, омогућавајући им да узоркују сваку серију алуминијумских гредица одмах након ливења. Проверавањем хемијског састава на самом извору, компаније могу спречити велике захтеве везане за квалитет током наредних фаза, као што су екструзија, површинска обрада и коначна испорука.
У смислу индустријских трендова, конвенционални 6063 и 6061 не могу у потпуности да задовоље потребе нове енергије, складиштења енергије и транзита железницом. Истраживање микролегираних формулација постало је врућа тема. Допирањем трагова цирконијума, ванадијума или реткоземних елемената, произвођачи могу да побољшају топлотну проводљивост, механичку чврстоћу и отпорност на корозију без жртвовања перформанси екструзије, обезбеђујући врхунске прилагођене екструзије као што су хладњаци сунцокрета, кућишта за складиштење енергије и лагане структурне компоненте.
Стручњаци из индустрије подсећају купце да ознака разреда није једнака фиксним перформансама. Чак и унутар истог квалитета, коначна својства су одређена односом Си-Мг, контролом нечистоћа, хомогенизацијом гредице и процесом старења. Многи спољнотрговински спорови проистичу из лошег управљања рециклираним отпадом и сегрегације састава, што резултира недоследном чврстоћом и завршном обрадом површине унутар исте серије. Идући напред, конкуренција у индустрији алуминијумских профила ће се померити са ривалства у ценама на префињену конкуренцију у формулацији материјала, стабилности састава и контроли квалитета целог процеса. Управљање хемијским саставом је основна конкурентност врхунских произвођача екструзије алуминијума и спољнотрговинских брендова.
