Прилагођавање калупа за алуминијумске профиле је прављење калупа за екструзију на основу попречних пресека специфичних за купца и производњу нестандардних алуминијумских профила. Цео сет је подељен у пет фаза: преглед потражње, израда калупа, потврда пробног рада калупа, масовна производња и испорука за накнадну обраду.
1. Подношење захтева и преглед техничке изводљивости
Купац даје ЦАД цртеже, физичке узорке или скице попречног пресека, а такође појашњава: разред легуре алуминијума (обично коришћени су 6063-Т5, 6061-Т6), дебљину зида, толеранцију димензија, метод површинске обраде, процењену количину куповине и услове коришћења.
Фабрички инжењери за екструзију процењују обрадивост попречног пресека: проверавају ризике од дефекта екструзије као што су предугачке конзоле, велике разлике у дебљини зида, оштри углови и претанка дебљина зида, и дају предлоге за оптимизацију цртежа.
Завршите понуду: накнада за калуп, јединична цена профила, машинска обрада, накнада за површинску обраду и истовремено потврдите минималну количину поруџбине, власништво калупа, надокнаду накнаде за калуп по испоруци и друге услове пословања.
Време: 1-2 радна дана
2. Финализација цртежа, обрада калупа
Након што обе стране потврде коначне цртеже попречног пресека, фабрика започиње дизајн калупа, користећи Х13 челик за врући рад, који се подвргава грубој машинској обради, топлотној обради, завршној обради и полирању за производњу калупа за екструзију.
Једноставан чврст профил: 7-10 дана
Шупљи, сложени профили са више шупљина: 10-15 дана
3. Тестирање калупа на машини и поправка калупа
Калуп се ставља на машину, алуминијумска шипка се загрева и екструдира са калупом да би се произвео узорак.
Инспекција квалитета проверава величину профила, дебљину зида, равност, увијање, површину и тврдоћу.
Мањи проблеми са величином и изгледом: Фабрика бесплатно поправља калуп, а затим поново покушава са калупом; сложени профили углавном захтевају 1-2 поправке калупа, што је нормално у индустрији;
Ако купац жели да промени облик попречног пресека, калуп треба поново отворити и настати нови трошкови калупа.
Пробни циклус једног калупа: 1-3 дана
4. Потврда узорка купца
Пошаљите голи узорак алуминијума или узорак готовог производа након оксидације/прскања прахом купцу на верификацију.
Купац потврђује потпис узорка. Као стандард за масовну производњу, масовна производња неће бити организована без потврде узорка.
5. Производња серијске екструзије
Алуминијумска шипка се загрева и екструдира → извлачи и хлади → исправља и исправља → термичка обрада старења како би се осигурало да тврдоћа и равност профила испуњавају стандарде.
6. Секундарна обрада + површинска обрада
Извршите тестерисање по дужини, ЦНЦ бушење, урезивање, глодање и другу машинску обраду по потреби;
Затим урадите елоксирање, премазивање прахом, електрофорезу, полирање и друге површинске третмане.
7. Преглед готовог производа, паковање и испорука
Проверите изглед и толеранције димензија, па упакујте и отпремите након проласка теста.
Референца о укупном времену испоруке
Једноставан чврсти део: 12-20 дана
Шупљи/посебни сложени делови: 20-35 дана (омогућите време за поправку калупа)
Кључни за понети
1. Калуп за екструзију је потрошни део и има век трајања. Ако је истрошен, калуп се може поправити. Ако је потпуно оштећен, мораћете да платите да поново отворите калуп;
2. Постоји минимална количина поруџбине екструзије за отварање калупа. Не препоручује се отварање новог калупа за мале поруџбине. Приоритет се даје коришћењу постојећих профила за машинску обраду;
3. Власничка права на калуп углавном припадају купцу који плаћа накнаду за калуп.
