Трошкови дизајна и производње калупа за екструзију алуминијумских профила чине око 20% укупних трошкова производње. То је једна од кључних технологија у индустрији екструзије алуминијумских профила, која има много варијабли и брзо се развија. То укључује многе аспекте, укључујући избор материјала, дизајн, производњу, инспекцију, поправку калупа и управљање, а такође је једна од области са значајним развојним потенцијалом.
1. Строго спроводити правила и прописе процеса производње за алуминијумске профиле
Неопходно је стриктно пратити одговарајући процес екструзије алуминијумског профила. Током покретања-машине, температура средњег дела пећи за алуминијумске гредице треба да буде подешена на 530-550 степени, а излазног дела на 480-500 степени. Време изолације мора бити довољно да се обезбеди да се алуминијумска гредица равномерно загрева у целом делу (и језгро и површина). Ово спречава неуједначене температуре унутар и изван гредице (недовољна температура језгра), што може повећати еластичну деформацију калупа, погоршати проблеме као што су „неједнака дебљина зида“ и „недоследне дужине“, па чак и довести до пластичне деформације калупа за екструзију, чинећи га отпадом.
2. Осигурајте 'три срца у једном'
Центри цеви за екструзију, шипке за екструзију и основе матрице морају бити визуелно концентрични. Није дозвољена очигледна ексцентричност, иначе ће утицати на брзину протока у различитим деловима производа, па чак може утицати на формирање производа или узроковати да се дужине две стране екструдираног производа значајно разликују, чинећи производњу екструзијом немогућом. За калупе са више-отвора са више од два излаза, захтеви су још строжији.
3. Правилно изаберите подлоге за подршку
Неопходно је одабрати одговарајућу величину са дуплим{0}}рупама, велике конзолне специјализоване потпорне јастучиће да би се смањила еластична деформација доњег калупа, обезбеђујући стабилно формирање производа екструзијом уз минималне варијације димензија. Штавише, специјализовани подупирачи са дуплим-рупама морају бити припремљени унапред пре него што се калуп извади из пећи, како би се избегло прекомерно хлађење калупа због времена проведеног у потрази за потпорним јастучићима, што би могло довести до кварова. Такође се препоручује да се потпорни јастучићи загреју, генерално контролишући температуру између 350 и 450 степени. Ово је посебно важно за неправилне сложене попречне-пресеке и серије са више-рупа, где је неопходно одабрати одговарајуће специјализоване потпорне јастучиће.
4. Ојачајте повратне информације током процеса екструзије алуминијумског профила
1) Повратне информације о зачепљењу екструзионих калупа
Постоји много разлога за зачепљење калупа, као што су проблеми са обрадом калупа, заглављивање материјала у празним шупљинама, неравнине од обраде празних шупљина, мале празне шупљине, неразумне дубине празних шупљина и други фактори који утичу. Поред тога, неразумни радови на дизајну калупа, као што су погрешно дизајнирани водичи за проток или рупе за дистрибуцију, такође могу лако довести до зачепљења калупа. Генерално, људима који нису прошли специјализовану обуку може бити тешко да ово јасно објасне. Најбоље је да обучено особље за поправку калупа лично прегледа калуп, идентификује узрок, изврши кондиционирање калупа, поправи калуп и предложи планове модификације.
2) Повратне информације о формирању екструзионог производа
Поред јасног означавања броја матрице за екструзију на гредици, потребно је такође означити укупан смер протока на гредици, што може бити тешко видети. На пример, „конвергентно истискивање“ указује да је у стварном процесу екструзије унутрашња страна две рупе спорија, а спољна бржа; „дивергентно истискивање“ означава да је унутрашња страна две рупе бржа, а спољна спорија; "лева дуга, десна кратка" значи да је лева грана дуга, а десна кратка. Такође треба навести разлику у дужини. Пошто је растојање од реза тестере до излаза матрице за екструзију приближно 6 метара, обично се представља као "А метара / 6 метара", што значи да је разлика у дужини А метара на 6 метара. Овако потпуно и тачно изражавање помаже особљу за поправку калупа да донесе исправне одлуке и поправке.
3) Повратне информације о одступањима димензија
Када се производ екструзије формира нормално, али се јављају одступања у димензијама, неопходно је узети сегмент узорка и направити потпуне и тачне ознаке (број екструзионе матрице, правац екструзије, дефекти у димензијама, итд.). Свака нетачна ознака може довести до поправке погрешног калупа, па је потребан изузетан опрез. Давање тачних узорака материјала најбоље је урадити укључујући делове од почетка, средине и краја гредице.
