О: Технички захтеви за алуминијумску подлогу

Основни технички захтеви за алуминијумску подлогу: глатка и равна површина, без огреботина, неравнина, удубљења, неметалних инклузија, пора, трагова котрљања и других површинских недостатака; уједначена дебљина, таласастост контролисана унутар 1 мм, равност мања од 2И. Микроструктура је фина и уједначена без сегрегације или инклузија, са симетричном и равномерном дистрибуцијом унутрашњег напрезања. Вредност Ра храпавости је мања од 0,28 да би се гарантовало фино и равномерно електролитичко зрнатво.

Б: Алкално чишћење

Генерално, алуминијумске плоче које испоручују млинови алуминијума носе одређену количину загађивача уља и оксидног филма на површини, што негативно утиче на процес зрна. У производњи, вруће алкално чишћење је широко прихваћено за површинску предтретман алуминијумских плоча.

Алкални раствор се углавном користи за уклањање оксидног филма и загађивача уља. Конвенционални раствор за одмашћивање је формулисан са натријум хидроксидом (НаОХ), помешаним са инхибиторима корозије, натријум глуконатом и сурфактантима полиоксиетилен етра масних киселина да би се остварила солубилизација, комплексирање и емулговање.

Температура раствора за одмашћивање се генерално контролише на 55-60 степени, а ефикасност одмашћивања у великој мери зависи од температуре раствора. Превише висока температура ће изазвати озбиљну прекомерну корозију алуминијумске подлоге, тако да је строга контрола температуре обавезна током производње.

Време одмашћивања се утврђује упоредним испитивањима према условима рада различитих производних линија. За линије за производњу намотаја које раде брзином од 4м/мин, ефективно време одмашћивања мора да достигне 20 секунди да би се обезбедио квалификован ефекат одмашћивања.

Решење за одмашћивање захтева редовну и благовремену замену. Велики број сапонификованих супстанци, емулгованих супстанци и алуминијумских соли ће се генерисати током одмашћивања, што ће смањити ефикасност одмашћивања и отежати сапонификацију и емулзификацију површинских загађивача уља. Радни век раствора за одмашћивање може се продужити циркулационим системом алкалне пумпе, док ће се циклус замене скратити без циркулације.

Тест воденог филма је једноставан и ефикасан метод за проверу квалитета одмашћивања. Квалификована одмашћена алуминијумска плоча може да формира уједначен и непрекидан водени филм на површини. Ако се вода кондензује у капљице без равномерног ширења, ефекат одмашћивања је подстандардан. У свакодневној производњи потребно је стално праћење температуре; недовољна температура раствора ће довести до непотпуног одмашћивања и утицати на квалитет наредних процеса.

C : Кисељење

У производном процесу, корак кисељења азотне киселине прати алкално чишћење како би се уклонили остаци и неутралисала заостала алкална течност. Масена концентрација раствора азотне киселине је 5%-10%. Приликом припреме раствора, пажљиво сипајте азотну киселину у воду и добро промешајте. Концентрација раствора се редовно анализира током кисељења и благовремено додаје раствор за допуну.

Д :​​​​​Зрнатост

Зрнатост се врши да би се формирала зрнаста структура потребне храпавости. Зрнатост може побољшати афинитет воде и влажење површине алуминијумске подлоге како би се спречило опадање плоча. У међувремену, зрнаста површина побољшава адхезију између штампарске плоче и фотоосетљивог средства, како би се повећала дужина плоче.

Зрнаста површина се састоји од бројних врхова и долина. Различите структуре зрна имају велики утицај на задржавање воде и адхезију фотоосетљивог слоја, што снажно утиче на перформансе плоче. У производњи се за карактеризацију користе карактеристични параметри профила попречног пресека зрна измерени тестером за храпавост површине.