Хладна обрада индустријских алуминијумских профила се односи на скуп процеса као што су пластична деформација, сечење и дорада основних профила у условима испод температуре рекристализације алуминијумских легура (углавном обрада на собној температури). У главном сценарију у индустрији, хладна обрада је основни процес накнадне обраде након вруће екструзије, који се користи за исправљање недостатака екструзије, давање производа функционалним структурама и побољшање тачности димензија и квалитета површине; неколико специјалних прецизних профила ће такође користити процес директног хладног екструзије.
一. Типичан укупни процес хладног рада
Након што је профил вруће екструзије завршио хлађење, истезање и равнање, почетно сечење на дужину и вештачко старење, званично улази у везу хладне обраде. Стандардни редослед обраде је следећи:
1. Исправљање дефекта: Исправите деформационе недостатке као што су угаона девијација, раван зазор, ширење/затварање, уздужно савијање, итд. узроковане екструзијом кроз хладно ваљање.
2. Прецизно сечење: извршите високо прецизно тестерисање, ласерско сечење или глодање у складу са величином готовог производа да бисте добили стандардизоване празнине за обраду
3. Обрада пластичног обликовања: Комплетна пластична деформација као што је савијање, штанцање и цртање у складу са захтевима производа да би се променио укупни облик профила
4. Сечење и завршна обрада: обрада рупа, навоја, утора и других функционалних структура кроз ЦНЦ, бушење и урезивање и друге процесе
5. Завршна обрада и уклањање ивица: уклоните неравнине, оштре ивице и површинске недостатке полирања
6. Пренос инспекције: Након пуне провере димензија и геометријских толеранција, прелазак на површинску обраду или процес монтаже
2. Детаљно објашњење процеса хладне обраде језгра
1. Корекција хладног ваљања
Ово је основни процес хладне обраде екструдираних профила, посебно исправљање деформационих дефеката насталих током врућег екструдирања и хлађења:
За одступања углова, раван зазора и дефекте на ширењу/затварању, горњи и доњи парови ваљака се користе за ваљање; за уздужно савијање користе се горњи и доњи распоређени ваљци
Обрада прати фиксни редослед „раван зазор → угао → ширење → затварање → уздужно савијање“, и постепено се коригује како би се избегла суперпозиција напона
Тестирајте параметре за отклањање грешака у ролни пре формалне серијске обраде и потврдите да су тачност облика и квалитет површине квалификовани пре производње.
2. Хладна обрада пластичног обликовања
Облик профила се мења пластичном деформацијом на собној температури без нарушавања интегритета материјала. У исто време долази до очвршћавања ради повећања снаге:
Хладно савијање: укључујући три главне методе: растезљиво савијање, савијање ролама и савијање под притиском
Затезно савијање: савијање уз примену аксијалног затезања, равномерно унутрашње и спољашње напрезање, висока прецизност, без бора на површини, погодно за лучне профиле великог радијуса
Савијање ваљањем: континуирано савијање кроз више сетова ваљака, једноставна опрема, погодна за лучну обраду профила дугих дужина
Савијање преса: штанцање и савијање калупа, висока ефикасност, погодно за серијско савијање мале величине и малог радијуса
Пробијање и пробијање: Користите бушилице и калупе да бисте завршили штанцање, жлебове, урезивање, профилисање, итд., уз високу ефикасност и добру конзистенцију. То је пожељан процес за масовну производњу спојних рупа и места за монтажу.
Хладно извлачење: Провуците профил кроз прецизни калуп да бисте смањили величину попречног пресека, побољшали завршну обраду површине и тачност димензија. Углавном се користи за прецизне цеви, шипке и мале специјалне облике.
Хладна екструзија: бланко се екструдира из калупа под високим притиском на собној температури да би се директно формирали профили сложеног попречног пресека високе прецизности. Углавном се користи за мале прецизне делове и може смањити количину накнадне обраде.
3. Хладна обрада сечења
Обрада функционалних структура уклањањем материјала је основни процес прилагођених индустријских профила:
ЦНЦ глодање: Комплетно глодање прореза, површинско глодање, рупе специјалног облика и сложена обрада контура кроз ЦНЦ обрадне центре, са тачношћу до ±0,05 мм, погодно за индустријске компоненте високе прецизности
Бушење и урезивање уреза: Обрада инсталационих рупа и прикључних навоја, подељена на ручно бушење и урезивање и ЦНЦ аутоматско бушење и урезивање, је основни процес за монтажу и повезивање профила.
Прецизно тестерисање: Користите ЦНЦ машину за тестерисање да бисте постигли угаоно тестерисање и сечење фиксне дужине, са високом равношћу крајње површине и без потребе за секундарним сечењем
4. Завршна обрада
Процес завршне обраде хладне обраде осигурава изглед и сигурност готовог производа:
Уклањање ивица: Уклоните оштре ивице и неравнине узроковане сечењем и штанцањем како бисте избегли огреботине и сметње у монтажи
Брушење и полирање: делимично полирање ради циљаних површинских недостатака, или четкање и полирање спољашње површине ради побољшања текстуре површине
3. Основне техничке карактеристике хладне обраде
1. Висока тачност обраде, способна да постигне толеранције димензија од ±0,01 ~ 0,1 мм, испуњавајући потребе индустријске прецизности монтаже
2. Након обраде, материјал се подвргава радном каљењу, побољшавају се чврстоћа и тврдоћа, а механичка својства су боља.
3. За нормалну температурну обраду није потребно загревање, профил има малу деформацију и нема оксидације, а квалитет површине је лако контролисати.
4. Процес је веома флексибилан, а процеси се могу слободно комбиновати у складу са потребама производа, прилагођавајући се малој серији прилагођеној производњи.
