1. Током испитивања калупа за екструзију профила од легуре алуминијума и процеса екструзије алуминијума, пажњу треба усмерити на следеће аспекте:
А. Одредите температуру матрице и гредице пре екструзије легуре алуминијума, обезбеђујући да испуњава захтеве за температуру екструзије и да загревање продре у језгро.
Б. Алуминијумска матрица за екструзију мора бити поравната са средишњом позицијом да би се избегло колапс или заглављивање калупа.
Ц. Изаберите одговарајућу брзину екструзије за различите калупе од алуминијумске легуре да бисте спречили проблеме са протоком материјала узроковане превеликом брзином.
Д. Током процеса екструзије профила од легуре алуминијума, такође обратите пажњу на квалитет алуминијумских гредица како бисте избегли оштећење калупа узроковано нечистоћама у алуминијуму.
2. Поправка алуминијумских калупа за екструзију је веома важан процес, али прво разматрање при поправци калупа је њена снага. Поправке треба извршити уз обезбеђивање чврстоће матрице за екструзију алуминијума. Генерално, заваривање се не користи осим ако је апсолутно неопходно, јер заваривање има значајан утицај на животни век матрице. Ово посебно важи за заваривање у радном подручју, које може лако скратити његов животни век. Приликом поправљања профила који су спори или брзи, генерално је пожељно убрзати споре области него успорити брзе области. На овај начин, смањење оптерећења у конструкцији матрице може донекле помоћи да се обезбеди њен дуговечност. Наравно, побољшање вештина поправке матрице и смањење пробних вожњи је такође један од начина да се продужи радни век матрице.
3. Током процеса зачињавања калупа, посебну пажњу треба обратити на фазу уклањања отпада, посебно у рупама за шрафове или крхким подручјима, у супротном се матрица може лако оштетити.
4. Руковање алуминијумским калупима за екструзију треба обавити пажљиво како би се избегли ударци, посебно на радним површинама. Пре него што се матрица ускладишти, мора се темељно очистити и пажљиво прегледати да ли има малих пукотина или оштећења.
5. За калупе који су завршили производњу, неопходно је ефикасно управљати њиховим процесним подацима, као што су планови поправке, детаљи обраде и процеси екструзије. Они касније могу послужити као референца за прављење додатних калупа или репродукцију сличних калупа, што може ефикасно побољшати брзину пролазности приликом пуштања матрица у рад.
У закључку, побољшање радног века екструзионих калупа ослања се на савршену интеграцију процеса пројектовања, производње, употребе и накнадног одржавања. Ослањање на један корак не може ефикасно постићи овај циљ. Кроз ефикасну координацију свих корака, верује се да се животни век калупа може сходно томе побољшати.
