Производња алуминијумских алата за екструзирање је такође један од кључних фактора који одређују његов квалитет и радни век. Због чињенице да ли калупи за екструзију алуминијума имају низ карактеристика, неки посебни захтеви постављају се на то технологију израде калупа за алуминијумски профил:
(1) Пошто су услови рада алуминијумске легуре екструзије врло оштре, то је потребно да издржи акцију високог температуре, високог притиска и високог трења у процесу екструзије, дакле, потребно је користити високи челик - отпорну на легуре, а топљење, ливење, ковање, топлотни третман, електрична прерада, обраду топлоте, а топлине, ливење, обраду топлоте, електрична прерада, обрада, топлотна прерада, а топлина, обрада, обрада топлоте, која доноси се низ потешкоћа у обраду калупа.
(2) Да би се побољшао радни век алата и умреће и осигурало да је квалитет површине производа, храпавост калупног шупљиног радног појаса треба да достигне 0,8-0,4 уМ, а храпавост авионског авиона је испод 1,6 μм.
(3) Због израде екструзије у правцу високог, финог и оштре и оштре, дебљина неких профила и цеви је потребно да се смањи на око 0,5 мм, а толеранција екструдираних производа је потребна да би се постигао овај ултра - високо - прецизни производ, тачност калупка и традиционални процес рударства. Колапси се уопште не може произвести, дакле, потребно је ажурирати поступак и усвојити нову специјалну опрему.
(4) Одељење алуминијумског профила је веома сложен, посебно танка- зидни шупљи профил алуминијума и порозни профил зидне плоче, који захтева употребу посебне структуре екструзијске рупе, а често има огромне дебљине - у облику рупа у облику калупа, дебљина сваког одељка је у исто време, дебљина сваког одељка је у исто време, дебљина сваког одељка је у исто време, дебљина сваког одељка је у исто време, дебљина сваког одељка у облику секција у исто време и постоји велика димензија, а дебљина сваких секција је у исто време Доноси много проблема на обраду и топлотну обраду калупа.
(5) Постоји много сорти производа од алуминијума, малих серија, учестава промена калупа и снажне прилагодљивости калупа, дакле, да се побољша производна ефикасност калупа, скратите циклус праведног калупа што је више могуће и брзо прерадити квалификоване калупе и да прецизно обрађујете квалификоване калупе у складу са цртежима, како би се могло смањити квалификоване калупе.
(6) Због све широкијих спектра наношења алуминијумских алуминијумских производа и широког спектра спецификација, постоје мали калупи са спољном величином од 100 мм × 25 мм као и неколико хиљада грама и великих калупа са спољном величином од 1800 мм × 450 мм тежине више од 2000кг. Постоје мале осовине екструзије са димензијама 65 мм к 800 мм као светлост као неколико килограма, као и велики цилиндри екструзије тежине више од 100 тона и димензија 2500 мм к 2600 мм. Огромна разлика у спецификацијама и квалитету алата и алата захтева потпуно различите методе производње и процедуре и потпуно другачија опрема за прераду.
(7) Постоје много врста алата за екструдирање, сложене структуре и захтеве за прецизности велике монтаже, осим потреба за посебним методама обраде и посебне опреме, посебне алатне ивице и резачи алата и специјалне методе топлоте и специјалне методе топлоте.
(8) Да би се побољшао квалитет и сервисни век алата, поред одабира разумног материјала и оптимизацијом дизајна, потребно је усвојити процес пречишћавања топлоте и поступак третмана и јачање површине да би се добило умерени тврдоћа калупа и високим квалитетом, што је посебно важно за калупе и тешке структуре и посебне структуре.
