Производња алуминијумских калупа за екструзију је такође један од кључних фактора који одређују њихов квалитет и век трајања. Пошто алуминијумске калупе за екструзију имају низ карактеристика, намећу одређене посебне захтеве за технологију{1}}производње калупа за алуминијумске профиле:
(1) Због изузетно тешких радних услова екструзијских калупа и калупа од легуре алуминијума, који морају да издрже високе температуре, висок притисак и велико трење током процеса екструзије, потребан је легирани челик високе-топлинске{2}}отпорности. Штавише, процеси топљења, ливења, ковања, топлотне обраде, електричне обраде, механичке обраде и површинске обраде ових челика су веома сложени, што доводи до низа потешкоћа у производњи калупа.
(2) Да би се продужио век трајања калупа и калупа и обезбедио квалитет површине производа, храпавост радне површине шупљине калупа мора да достигне 0,8-0,4 μм, а храпавост равни калупа мора бити испод 1,6 μм. Због тога су током израде калупа потребни посебни процеси полирања и опрема за полирање.
(3) Пошто се екструдирани производи развијају према вишим, прецизнијим и специјализованијим захтевима, неким профилима и цевима је потребна дебљина зида смањена на око 0,5 мм, са толеранцијом екструзије која достиже ±0,05 мм. За екструдирање тако ултра{4}}високе-производа, тачност израде калупа мора да достигне 0,01 мм. Традиционални процеси то не могу произвести, па су потребне ажуриране технике и нова специјализована опрема.
(4) Алуминијумски профили имају веома сложене попречне-пресеке, посебно ултра-високе-прецизне танкозидне-шупље профиле и више-порозне алуминијумске профиле са шупљим зидовима. Захтевају специјалне структуре калупа за екструзију, често са вишеструким обликованим шупљинама у једној матрици, брзим променама дебљине преко пресека, сложеним повезаним димензијама и много закривљених углова, што доноси бројне изазове за обраду калупа и топлотну обраду.
(5) Производи за екструзију од алуминијума имају широк избор типова, мале производне серије и честе промене калупа, што захтева калупе са јаком прилагодљивошћу. Због тога је неопходно побољшати ефикасност производње калупа, скратити циклус обликовања што је више могуће, брзо ревидирати програме за израду калупа{2}}, прецизно машински обрађивати калупе према цртежима и минимизирати оптерећење поправке калупа.
(6) Због све ширег опсега примене екструзијских производа од легуре алуминијума и веома широког спектра спецификација, постоје мале матрице тежине само неколико килограма са димензијама од 100 мм × 25 мм, као и велике матрице тежине преко 2000 кг са димензијама од 1800 мм × 450 мм. Постоје мале екструзионе осовине тежине само неколико килограма димензија 65мм × 800мм и велике бурад за екструзију тежине преко 100 тона димензија 2500мм × 2600мм. Значајне разлике у величини и квалитету калупа и калупа захтевају потпуно различите производне методе и процедуре, као и потпуно другачију опрему за обраду.
(7) Екструзионе матрице и калупи долазе у великом броју типова са сложеним структурама и захтевају високу прецизност монтаже. Поред посебних метода обраде и опреме, они такође захтевају посебне уређаје, алате и методе термичке обраде.
(8) Да би се побољшао квалитет и век трајања калупа и калупа, поред одабира одговарајућих материјала и извођења оптимизованог дизајна, потребно је и усвајање најбољих процеса топлотне обраде и површинског ојачања како би се постигла умерена тврдоћа калупа и висок квалитет површине. Ово је посебно важно за калупе посебно сложених облика или за-тешке-производе за екструдирање и калупе са посебним структурама.
Технологија обраде екструзионих калупа се мало разликује од општих механичких производних процеса; то је веома изазовна и широко обухвата специјализована технологија. Да би се произвели -квалитетни и дуготрајни- калупи, неопходно је не само одабрати и припремити високо-квалитетне материјале за калупе, већ и развити разумне процесе хладне обраде, технике електричне обраде, процесе топлотне обраде и методе површинске обраде.
