Контрола процеса
Због најзначајније карактеристике легуре алуминијума 6082 који је садржај ватросталног метала Мн, одговарајуће присуство Мн може лако довести до интра-грануларне сегрегације и смањене пластичности чврстог-течног региона, што резултира недовољном отпорношћу на пуцање. Због тога се процес ливења углавном треба фокусирати на три тачке: Прво, током топљења, пажњу треба обратити на контролу температуре између 740 ~ 760 степени и равномерно мешање како би се обезбедило потпуно топљење метала, тачна температура и уједначен састав. Друго, током ливења треба узети у обзир чињеницу да Мн повећава вискозитет легуре, смањујући њену флуидност и утичући на перформансе ливења легуре. Брзину ливења треба на одговарајући начин смањити и контролисати у опсегу од 80~100 мм/мин. Треће, повећајте интензитет хлађења и убрзајте брзину хлађења алуминијумског профила да бисте помогли у уклањању унутар{11}}грануларне сегрегације. Контролишите интензитет примарног хлађења и повећајте интензитет секундарног хлађења да бисте смањили концентрацију напрезања током ливења и избегли дефекте пукотина у гредицама за ливење. Притисак расхладне воде треба контролисати у опсегу од 0,1~0,3 МПа.
Узроци и решења за алуминијумске профиле који не добијају боју током обраде:
1. Анодни оксидни филм је претанак. Решење је да се провери да ли је процес анодизације стандардизован и да ли су фактори као што су температура, напон и проводљивост стабилни. Ако постоје абнормалности, прилагодите их у складу са стандардима. Ако нема абнормалности, време оксидације се може на одговарајући начин продужити како би се осигурало да дебљина филма испуњава захтеве.
2. пХ вредност купке за бојење је превисока. У овом случају, лед сирћетне киселине се може користити за подешавање пХ на стандардну вредност.
3. Радни предмет остаје у резервоару за воду предуго након оксидације. Препоручује се да се радни предмет одмах фарба. Ако се ова ситуација већ догодила, радни предмет се може накратко активирати у резервоару за анодизацију или резервоару за неутрализацију азотне киселине пре бојења за боље резултате.
4. Неправилан избор боје. Треба изабрати исправну боју.
5. Боја се распала или је постала плеснива. У овом случају, боју треба заменити.
6. Температура оксидације је прениска, што резултира густим оксидним филмом. Температура оксидације се може на одговарајући начин повећати.
7. Лоша проводљивост. Ово може бити због лошег контакта анодне бакарне шипке или катодне оловне плоче, што узрокује проблеме са проводљивошћу серије. Обратите пажњу на чишћење анодне бакарне шипке и катодне оловне плоче како бисте осигурали добру проводљивост.
Пошто се калупи за профиле радијатора састоје од много танких зубаца и морају да издрже веома висок притисак екструзије, сваки зуб треба да има високу чврстоћу и жилавост. Ако постоји значајна разлика у перформансама између њих, зуби мање чврстоће или жилавости су склони ломљењу. Због тога, квалитет челика за калупе мора да буде поуздан, пожељно је да се користи челик Х13 реномираних произвођача или да се бира високо{3}}квалитетни увезени челик. Топлотна обрада калупа је изузетно важна; треба користити вакуумско загревање и гашење, при чему је гашење чистим азотом под високим-притиском најбоља опција да се обезбеди уједначен учинак у калупу након гашења. Након гашења треба применити троструко каљење, обезбеђујући да се тврдоћа калупа одржава на ХРЦ48–52, а да има и довољну жилавост. Ово је кључни услов за спречавање ломљења зуба плесни.
