Производња алата за екструдирање алуминијума је такође један од кључних фактора који одређују његов квалитет и радни век. Будући да калупи за екструдирање алуминијума имају низ карактеристика, неки посебни захтеви се стављају на алуминијумски профил Калуп Калупљење:
(1) Због врло оштрих услова екструзији од алуминијумских легура, они морају да издрже високу температуру, високог притиска и високог трења у процесу екструзије, тако да је потребна употреба челика - отпорног легура - отпорног легура, и процес топљења, ливења, ковања, топлотног прераде, електричне прераде, обраде и површински третман ових челика, што доноси низ потешкоћа у обраду калупа.
(2) Да би се побољшао радни век алата и умро и осигурало да је квалитет површине производа, храпавост радног каишева калупне шупљине потребно је достићи 0,8-0,4 ум, а храпавост авионског авиона је мања од 1,6 μм.
(3) Због развоја производа екструзије у правцу високог, финог и оштре, захтеви за дебљине зида неких профила и цеви смањују се на око 0,5 мм, а захтеви за толеранцију екструзијских производа достижу ± 0,05 мм.
(4) Цросс - одсек алуминијумских профила је веома сложен, посебно танка - зидни алуминијумски профили и порозни шупљи зидна плоча од прецизности супермаркета, који захтевају употребу посебних екструзијских коњусирања, често на калупшом у истом реду, дебљине сваког одјела је нагло, дебљине сваке секције нагло, и постоји много лучних углова. што доноси пуно проблема на обраду и топлотну обраду калупа.
(5) Постоји много сорти производа од алуминијума, малих серија, често промјена плијесни, и снажна прилагодљивост калупа, дакле, да се побољша ефикасност израде калупа, скратите циклус калупа, и брзо промените програм израде калупа и прецизно обрадити квалификоване калупе према цртежима, смањујући оплат калупа на минимум.
(6) Због све широкијих спектра наношења производа од алуминијумских легура и широки спецификације, постоје мали калупи са димензијама 100 мм × 25 мм као хиљаде грама и великих калупа са димензијама 1800 мм × 450 мм тежине више од 2000кг. Постоје мале осовине екструзије са величином профила од 65 ммк800мм као светлост као неколико килограма, као и велики цилиндри екструзије тежине више од 100Т и величине профила од 2500ммк2600 мм. Огромна разлика у спецификацијама и квалитети алата захтева потпуно различите методе производње и процедуре и потпуно другачија опрема за прераду.
(7) Постоје много врста калупа за екструзију, сложене структуре и захтеве за прецизности велике монтаже, осим потребе за посебним методама обраде и посебне опреме, посебне алатске учвршћења и алата и солидани метода топлоте.
(8) Да би се побољшао квалитет и сервисни век алата, поред одабира разумног материјала и оптимизацијом дизајна, такође је потребно користити најбољи поступак пречишћавања топлоте и поступак третмана топлоте и поступка третмана на површини да би се добило умерени тврдоћа калупа и високим квалитетом, што је посебно важно за тешко подешавањем производа, што је посебно важно за тешко подешавање.
Процес обраде екструзије је сличан оној опште технолошко производње, али је посебна технологија која је веома тешка и укључује широк спектар подручја. Да би се произвела висока - квалитет и дуга - лисна калупа, поред одабира и припрема високог фотоапарата - квалитета, такође је неопходна да формулише разумну технологију прехрамбене прераде, технологију електричне обраде, процес пречишћавања топлоте и процеса пречишћавања топлоте.
