Цена калупа чини око 35% трошкова производње екструзије профила. Квалитет калупа и да ли се калуп може разумно користити и одржавати директно одређује да ли предузеће може нормално да произведе профиле и квалификовано. Радни услови екструзије умиру у производњи екструзије профила су врло оштри и они су потребни да издрже озбиљно трење и носе се под високом температуром и притиском, као и периодичне оптерећења. Ово захтева калуп да има високу топлотну стабилност, топлотни умор, топлотни отпорност на хабање и довољно жилавости. Да би се испунили горе наведени захтеви, високи је челик - квалитет 4ЦР5МОСИВ1 легура се углавном користи у Кини, а вакуумска топлотна лечење и друге методе користе се за прављење калупа да испуне услове у производњи алуминијумских профила.
1. Сам одељак Алуминијумски профил је икада - Промена и индустрија екструзије алуминијума је до данас развила алуминијумска легура, као што су лагана тежина и добра индустрија, а многе индустрије су користиле алуминијске профиле да би заменили оригиналне материјале.Због посебне природе неких профила, калуп је тешко дизајнирати и направити због посебног одељка профила. Ако се и даље користи конвенционални метод екструзије, често је тешко постићи називни излаз калупа, а мора се користити посебан процес да се строго контролише параметре производне процесе за спровођење нормалне производње. А неки калупи се не могу стиснути на оцењени излаз због посебног одељка профила или квалитета самог калупа, који захтева продајно особље да у потпуности комуницира са техничком одељењем и фабриком калупа приликом примања налога. Истовремено, дизајн калупа и производно одељење треба да континуирано оптимизира технологију дизајна калупа, побољшању тачности производње калупа и побољшати квалитет калупа.
2 Изаберите одговарајући модел екструзије за производњу. Пре израде екструзије, одсек профила се мора у потпуности израчунати, а тонажа екструдер је одређена у складу са сложеношћу дела профила, дебљине зида и коефицијентом екструзије λ.Generally speaking, λ > 7-10. When λ > 8-45, the service life of the mold is longer and the profile production process is smoother. When λ>је 70-80, теже је испружити профил, а живот умирања је генерално краћи. Што је сложеније структура производа, већа је вероватноћа да је доведе до недовољне локалне ригидности калупа, а ток метала у калупској шупљини је тешко да буде јединствен да је у пратњи локалне концентрације стреса. Током производње профила лако је укључити калуп и ствари или формирати талас увртања, а калуп је склон еластичној деформацији, а у озбиљним случајевима, пластична деформација ће проузроковати да се калуп може директно уклопити.
3. Разуман избор ингота и температуре грејања.Легура састав екструдираног празног ингота треба строго контролисати. Тренутно општа предузећа захтевају величину зрна ингота да достигне прву- стандард класе да би побољшала пластичност и смањила различит хетерогеност. Када се налазе порозност, ослобађа се лабаво ткиво или централне пукотине у инготу, изненада је нагло ослобађање гаса током процеса екструзије сличан "топовском пражњи", што нагло смањује и оптерећује локални радни каиш калупа, чиме се нагло смањује и оптерећује, формирајући велики локални оптерећење на калупу. Квалификована предузећа могу хомогенизовати грелцу ингота и натерати је да се охлади након 8 сати изолације на 550 ~ 570Ц, екструзијски промет кроз екструдирање може се смањити за 7-10%, а брзина екструзије може се повећати за око 15%.
4. Оптимизирајте поступак екструзије.
Да научно продужи живот калупа, рационална употреба калупа за производњу је аспект који се не може занемарити. Због изузетно оштарних услова рада од екструдирања калупа, морају се предузети разумне мере да се осигура организациона перформансе калупа у продукцији екструзије.
(1) Усвојити одговарајућу брзину екструзије.У процесу екструдирања, када је брзина екструзије пребрзо, проузроковаће да је метални проток тешко да буде уједначен, а трење између алуминијумског металног протока и унутрашње зидове калупне шупљине интензивираће се, што је резултирало убрзаним трошењем радног појаса и стварне температуре калупа. Ако се преостала топлота створила металним деформацијом не може да се одузме на време, калуп не може да пропадне због локалног прегревања. Ако је брзина екструзије прикладна, може се избећи појава горе наведених штетних последица, а брзина екструзије би се генерално контролисала испод 25 мм / с.
(2) Разуман избор температуре екструзије.Температура екструзије одређује се температура грејања калупа, температура цилиндра ИНГОТ и температура алуминијумске шипке. Ниска температура алуминијумске шипке лако може узроковати да екструзијска сила успостави или произведе феномен смећа, а калуп је склон локалном правом еластичној деформацији или пукотинама у делу концентрације стреса, што је резултирало раним ударцем калупа. Температура алуминијумске шипке је превисока, што ће омекшати металну структуру и изазвати придржавање радног појаса калупа или чак блокаду калупа (у тешким случајевима, калуп ће се срушити под високим притиском), а разумна температура грејања је 460-520 степени, а разумна температура грејања од 430-520 степени.
5. У раној фази употребе калупа за екструзију, калуп мора бити подвргнут разумном поступку на површини.Површински амортизијски третман може у великој мери побољшати чврстину површине калупа, задржавајући довољно жилавости, како би се смањило топлотно хабање узроковано калупом када се користи. Треба напоменути да површински нитринг одједном није завршено и поновљено лечење нитризирања мора се извести 3-4 пута током услуге калупа, а дебљина нитризалног слоја је углавном потребна за достизање око 0,15 мм. Погоднији поступак нитрирања је напредно нитрирање након што се калуп прегледа у фабрици. У овом тренутку, јер је структура слоја нитрида и даље нестабилна, то би требало поново бити нитриден након стискања 5-10 шипки. Након другог нитрирања, 40-80 шипки се могу екструдирати. Након трећег нитрирања, треба користити више од 100-120 шипки. Радни каиш мора бити полиран пре нитрирања, а калупку за калупку треба очистити, а остаци алкалија или честице страних материја не би требале оставити. У нормалним околностима, број нитризијских времена калупа не сме бити већи од 4-5 пута, јер ако нитридни слој није напрегнут радном појасом, структура слоја нитрида је релативно стабилна након поновљене производње нитриде и екструзије. Треба напоменути да се нитризирање може извести само кроз погодан производ производни током нитрирања у раној фази, а број нитризијских времена не би требало да буде пречисто, у супротном је радни појас лако одлагати.
6. Радни појас мора бити приземљен и полиран пре него што се калуп стави на машину, а радни каиш је опћенито потребан да се полира на површину огледала.Прије склања мора бити проверен равни ратни ремен и вертикалност калупа. Квалитет нитризације одређује извесној мери полирање радног појаса у одређеној мери. Калупну шупљину се мора очистити са високим филмом - под притиском и четкицама, а не би требало да нема прашине или нечистоћа и страних предмета, иначе је лако проциједити радни каиш под погоном металног протока, тако да ће екструдирани профилни производи имати оштећења, тако да ће екструдирани профилни профил морати да имају дебљине или писање.
7. Вријеме задржавања калупа Током продукције екструзије је углавном око 2 - 3 сата, али не више од 8 сати, у супротном ће се смањити тврдоћа нитридног слоја каљепа, што је резултирало да је површина профила груба због отпорности на не-хабање, а озбиљно ће проузроковати недостатке.Када користите калуп, требало би да буде подршка плијесни, калупила и подлоге који одговарају калупу како би се избегла контактна површина између површине калупа и подлоге за подршку су премалене због велике рупе у подлози за подршку, што ће моћи да подстакну или пукне калуп. Калуп, екструзијски цилиндар и екструзијска осовина је концентрична, а концентричност је унутар ± 3 мм, иначе је лако произвести ексцентрично оптерећење и променити брзину протока дизајна сваког дела калупа, који ће утицати на формирање профила.
8 Усвојити исправно средство за прање алкалног прања (калупа за кухање).Након што се калуп не искључи, температура калупа је изнад 500 степени, ако је одмах уроњена у алкалну воду, јер је температура водене воде, јер је температура алкалне воде много мања од температуре калупа, ако температура калупа брзо опада, калуп је врло склон пуцању. Исправна метода је да сачекате да се калуп не истовари, а затим поставите калуп у ваздух на 100 степени -150 степени, а затим је уроните у алкалну воду. Рад израде обичне дивертерске комбинације умре пре истовара може у великој мери смањити радно оптерећење калупа за кување и скратити време кувања. Специфична метода је да након истека екструзије преврће се пре него што екструзијски цилиндар, притисак остаје у екструзијском цилиндру, а затим се повуче струјни цилиндар. Неки дивертер комбинирани калуп језгра је изузетно мали, чак и тањи од оловке, ова врста калупа није дозвољена након истека екструзије, калуп Кувар мора јасно да види конструкцију калупа, приликом отварања калупа и мора да сачека преостала калупа. Иначе, ако нисте опрезни, сломићете језгру, што резултира удисањем калупа.
9. Употреба плијесни усваја интензитет употребе од ниског до високе на ниско.Када је калуп управо ушао у период услуге, у интерној индустрији металне структуре је и даље у плутајућој фази, а у овом периоду не би требало да буде усвојен низак - интензитет схема оперативног рада у овом периоду како би се калуп прешао у стабилан период. У средини употребе калупа, јер су перформансе калупа у основи у стабилној држави, слично аутомобилу који је управо прошао бек - у периоду, интензитет употребе може се на одговарајући начин побољшати. У каснијој фази, метална структура калупа почела је да се погоршава, а јачина умора, стабилност и жилавост почела је да уђу у низу кривуље након дуге - терминске производне услуге.
10. Јачање евиденције о употреби и одржавању калупа у процесу продукције за екструдирање и побољшавају записе о праћењу и управљању сваком сетом калупа.Екструзијска дие је укинута од прихватања фабрике до краја употребе калупа, која је кратка од неколико месеци или све више од годину дана. У основи, употреба калупа такође бележи различите процесе профилне производње. Број умрежања је велика и разноликост, а управљање процесом употребе сваког сета калупа је погодно за помоћ администраторима библиотека калупа, калупци и дизајн калупа и израду калупа и производно особље разумију стварну ситуацију сваког сета сваког сета калупа за инвентар. Пратите белешке за калупе укључују:
(1)Информације о производњи калупа, укључујући дизајн цртеже сваког сета калупа, производне евиденције, инспекцијске евиденције (вредност тачности, вредност тврдоће) итд.
(2) Процеси Информације о екструдирању калупа Сваки пут када се ставља на машину, као што је време грејања, температура алуминијума, температура калупа, брзина екструдирања, екструдирајуће силе, прометне притисак, алуминијумски продукти, број квалификованих производа, принос итд.
(3) Збирка ових записа има директан утицај на побољшање управљања калупом, рачуноводство трошкова калупа, оптимизацију дизајна и поправке калупа, процењујући квалитет калупа, побољшавајући стабилност продукције екструзије, рационалне употребе калупа и одређивање ниског пописа плијеснице.
