Анализа главних узрока:
(1) температура алуминијумског профила је прениска и брзина екструзије је преспора, а температура улаза у екструдер не може достићи температуру раствора и не може да репродукује улогу јачања решења;
(2) Постоји мало обожавалаца на излазу профила, а јачина ваздуха није довољна, што је резултирало спором брзином хлађења, што у најкраћем року не може да падне испод 200 степени, тако да се грубо мг2си прерано таложи, тако да се фаза чврстог раствора смањује, што утиче на механичка својства профила;
(3) Композиција ингота је неквалификована, а мг и СИ садржај у инготу не могу испунити стандардне захтеве;
(4) Ингот се не хомогенизује, тако да се фаза МГ2СИ исталожи у структури ингота не може бити решено у кратком времену екструзије, што резултира недовољним чврстим раствором и утицајем на перформансе производа;
(5) Неправилни процес старења, лоша циркулација врућег ваздуха или нетачна позиција инсталације термоела, што резултира недовољним старењем или застарелим старењем или застарелим.
Решење:
(1) разумно контролирати температуру екструзије и брзину екструзије, тако да се температура улаза у профилу у екструдеру чува изнад минималне температуре решења;
(2) ојачати ваздух - услови хлађења и условне фабрике могу да поставе уређаје за хлађење атомизације како би испунили минималне захтеве расхладног градијента од 6063 легура;
(3) ојачати управљање квалитетом ингота;
(4) хомогенизација ингота;
(5) Оправдано одредити процес старења, исправно инсталирати термопорове и исправно постављајте профиле да бисте осигурали глатко време топлог ваздуха. Геометријске димензије су ван толеранције.
