Контрола процеса
Пошто је главна карактеристика легуре алуминијума 6082 њен садржај ватросталног метала Мн, одговарајуће присуство Мн може лако изазвати интрагрануларну сегрегацију и смањену пластичност у чврстом-течном региону, што доводи до недовољне отпорности на пуцање. Због тога се процес ливења углавном треба фокусирати на три тачке: Прво, током топљења треба обратити пажњу на контролу температуре између 740 ~ 760 степени и темељно мешање како би се осигурало потпуно топљење метала, тачна температура и уједначен састав. Друго, током ливења, треба узети у обзир да присуство Мн повећава вискозитет легуре, смањујући њену флуидност и утичући на перформансе ливења легуре. Брзину ливења треба правилно смањити и контролисати у опсегу од 80~100 мм/мин. Треће, повећајте интензитет хлађења и убрзајте брзину хлађења алуминијумских профила како бисте помогли у уклањању интрагрануларне сегрегације. Контролишите интензитет примарног хлађења и повећајте интензитет секундарног хлађења да бисте смањили концентрацију напрезања током ливења и избегли дефекте напрслина ингота. Притисак расхладне воде треба контролисати у опсегу од 0,1~0,3 МПа.
Узроци и решења за обраду алуминијумских профила која не успе да добије боју:
1. Анодни оксидни филм је претанак. Решење је да се провери да ли је процес анодизације стандардан и да ли су фактори као што су температура, напон и проводљивост стабилни. Ако се открију абнормалности, прилагодите се у складу са стандардима. Ако нема абнормалности, време оксидације се може на одговарајући начин продужити како би се осигурало да дебљина филма испуњава захтеве.
2. пХ вредност раствора боје је превисока. У овом случају, лед сирћетне киселине се може користити за подешавање пХ на стандардну вредност.
3. Оксидирани радни предмет је предуго остављен у резервоару за воду. Препоручује се да се радни предмет одмах фарба. Ако се то већ догодило, радни предмет се може на одговарајући начин поново активирати у резервоару за анодизацију или резервоару за неутрализацију азотне киселине пре бојења, што резултира добрим ефектом.
4. Изабрана боја је неприкладна. Треба изабрати одговарајућу боју.
5. Боја се распала или обликовала. У овом случају, боју треба заменити.
6. Температура оксидације је прениска, што доводи до густог филма. Температура оксидације се може умерено повећати.
7. Лоша проводљивост. Ово може бити због лошег контакта у анодној бакарној шипки или катодној оловној плочи, што доводи до лоше проводљивости серије.
Обратите пажњу на чишћење анодних бакарних шипки и катодних оловних плоча како бисте осигурали добру проводљивост.
Пошто се калупи за профиле радијатора састоје од много танких, издужених зубаца који треба да издрже велики притисак екструзије, сваки зуб мора имати високу чврстоћу и жилавост. Ако постоји значајна разлика у перформансама између зуба, они са нижом чврстоћом или жилавошћу могу се лако сломити. Због тога, квалитет челика калупа мора бити поуздан. Најбоље је користити челик Х13 произведен од реномираних произвођача или високо{4}}квалитетни увезени челик. Топлотна обрада калупа је веома важна; треба користити вакуумско загревање и гашење, при чему је гашење помоћу чистог азота под високим-притиском најбоља опција, јер обезбеђује уједначена својства у свим деловима калупа након гашења. Након гашења, потребно је извршити три процеса каљења како би се осигурало да се тврдоћа калупа одржава на ХРЦ48–52 уз обезбеђивање довољне жилавости. Ово је кључни услов за спречавање ломљења зуба буђи.
