Како се може побољшати принос екструзије? Следећи предлози су дати оператерима екструзије и инспекторима квалитета за референцу:
(1) Инспекција квалитета: Инспекција квалитета машина мора усвојити брз, тачан и ригорозан приступ. 'Брзо' значи инспекцију брзо и редовно; 'тачан' значи познавање националних стандарда, стандарда интерне контроле, као и стандарда различитих купаца и површинских третмана. Ако је потребно, узмите узорке за одговарајуће тестове површинске обраде. Погрешне процене или прихватање преко{4}}стандардних делова морају се апсолутно избегавати. Ако се одлука не може донети под посебним околностима, одмах обавестите надлежну особу; 'ригорозно' значи одржавање чврстог става и стриктно спровођење система.
(2) Вођа тима за екструзију: Не сме инсталирати погрешан калуп или написати погрешну картицу за праћење; активно спроводите само-самопровере квалитета, прве инспекције и-инспекције у процесу.
(3) Главни оператер машине (заменик вође тима): Активно сарађујте са вођом тима, верификујте сваки сет калупа, контролишите три подешавања температуре и флексибилно управљајте брзинама протока материјала на основу различитих структура модела и површинских третмана. Рутински проверавајте квалитет материјала, будите одговорни за дебљину зида, прецизност обликовања, гњечење или кидање, унутрашње повлачење и тачно израчунајте да ли су остаци материјала довољно дуги након сечења екструзија различитих спецификација у-полупроизводе.
(4) Радник који прекида рад: Радник који прекида рад је такође веома важна улога. Проблеми са квалитетом морају се одмах пријавити вођи тима или заменику вође тима. За сваки сет калупа, проверите висину подизања на излазу материјала, стање графитних блокова и високотемпературних-ваљака, јер они директно утичу на квалитет обликовања. Одмах укључите вентилаторе и проверите да ли транспортер ради глатко и ефикасно. Ако на површини екструзије постоје мехурићи, уљни мехурићи или нагњечења/сузе, јасно их означите како бисте спречили да уђу у следећи процес.
(5) Радник за равнање (мешање материјала, сечење на фиксну дужину, радник за монтажу оквира):
Пре исправљања, сваки комад материјала мора бити темељно прегледан за квалитет површине. Профили на хладном кревету не би требало да буду превисоко нагомилани да би се спречиле огреботине и удубљења. Шупљи профили треба да користе одговарајуће чепове како би спречили прекомерну деформацију због лома. Ако постоји однос монтаже, стварно уклапање треба да се уради према узорку одговарајућег модела површинске обраде из ове серије, како би се контролисала стопа издужења исправљања.
Када консолидујете материјале, имајте на уму да различити површински{0}}третирани материјали имају различите методе консолидације. За гредице, оксидисане материјале пескарене и „сјајне материјале од оксидоване електрофорезе“, покушајте да не-декоративне површине поставите надоле или да не-недекоративне површине буду окренуте једна према другој. Одржавајте размак између профила како бисте избегли трљање, ударце, стругање или гребање декоративних површина.
Пре сечења на дужину, размислите да ли су остаци главе и репа довољно дугачки. Ако се утврди да је цео комад или серија прекратка, одмах обавестите да паузирате или зауставите машину. Након резања, пажљиво прегледајте крајеве профила за деформацију; ако дође до деформације услед резања тестером, брзина резања се може на одговарајући начин успорити.
За изолационе материјале (-упутства специфична за поруџбину у вези са савијањем или увртањем морају се строго проверити у складу са захтевима купаца; ако није наведено у поруџбини, проверите у складу са високим{1}}стандардима прецизности), сваки комад мора да прође инспекцију платформе пре него што се урами. Профили сложених облика који се лако оштећују сепараторима оквира морају имати сваки слој одвојен спљоштеним цевима. Производи који захтевају строги квалитет површине морају да користе филц високе{4}}температуре да одвоје сваки комад, а сепаратори морају бити уредно постављени.
