Животни век калупа за екструзију алуминијума постао је главно уско грло у развоју кинеске индустрије алуминијумских профила. Трошкови дизајна и производње алуминијумских калупа за екструзију чине око 20% укупних трошкова производње, што га чини једном од кључних технологија у индустрији екструзије алуминијума, коју карактерише велика варијабилност и брз развој. Укључује многе аспекте као што су материјали, дизајн, производња, тестирање, поправка калупа и управљање, а такође је једна од области са значајним развојним потенцијалом.
Како можемо ефикасније да користимо ову врсту диверзионог калупа? Томе можемо приступити са следећих аспеката.
(1) Строго спроводити прописе о производном процесу за алуминијумске профиле
Неопходно је стриктно пратити одговарајући процес екструзије алуминијумског профила. Током покретања, температура у средњем делу пећи од алуминијумске шипке треба да буде подешена на 530-550 степени, а температура на излазном делу треба да буде подешена на 480-500 степени. Време изолације мора бити довољно да обезбеди да алуминијумске шипке буду адекватно загрејане (тј. да су и језгро и површина довољно загрејане). Ово спречава неуједначену температуру између површине и језгра, што може повећати еластичну деформацију матрице, што погоршава појаву "неравних зидова" и "неконзистентних дужина", а може чак довести до пластичне деформације матрице за екструзију и њеног отпада.
(2) Осигурајте „три центра у једном“
Центри цеви за екструзију, шипке за екструзију и калупа морају бити визуелно концентрични. Било какав очигледан ексцентрицитет није дозвољен, јер може утицати на брзину протока у различитим деловима производа, потенцијално утицати на формирање производа или узроковати да се две стране екструдираног производа разликују по дужини до те мере да производња екструзијом постане немогућа.
Инспекција оштећења плесни
① Материјал одабран за производњу компоненти калупа за калупљење не испуњава захтеве радних услова, што доводи до деформисања, корозије или озбиљног трошења калупа након одређеног временског периода.
② Приликом уградње или уклањања компоненти калупа за калупљење, ударање делова може довести до деформације компоненти калупа, оштећења готових површина или остављања трагова удара на радним површинама.
③ Ако је угао конуса разделника протока превелик, то повећава отпор протоку растопљеног материјала, узрокујући ломљење потпорних ребара конуса разделника протока.
④ Ниска тврдоћа радних површина матрице или трна може довести до озбиљног хабања готових површина, што резултира грубим површинама.
⑤ Неправилно подешавање калупа може довести до ломљења или деформисања матрице или чахуре за подешавање калупа, што их чини неупотребљивим.
(3) Правилан избор потпорних јастучића
Од суштинског је значаја да одаберете специјализоване потпорне јастучиће са дуплим{0}}рупама одговарајуће величине да бисте смањили еластичну деформацију доњег калупа, обезбеђујући стабилно формирање екструзијских производа уз минималне варијације димензија. Поред тога, специјализоване потпорне јастучиће са дуплим-рупама морају бити унапред припремљене пре него што се калуп извади из пећи како би се спречило прекомерно хлађење калупа због времена проведеног у потрази за потпорним јастучићима, што би могло да доведе до заглављивања калупа.
4) Ојачајте повратне информације током процеса екструзије алуминијумског профила
О: Повратне информације о укључивању матрице
Постоји много разлога за зачепљење, а људима без специјализоване обуке је генерално тешко да их јасно објасне. Најбоље је да релевантно особље за поправку калупа лично прегледа и идентификује узрок пре него што покуша да преради калуп.
Б: Повратне информације о екструзионом калупу
Поред тога што је број матрице за екструзију јасно означен на гредици, на њој мора бити назначен и укупан смер протока гредице, који је тешко разазнати. На пример: а. 'Конвергентно истискивање' (што указује да се током стварног истискивања унутрашњост две рупе помера спорије од спољашње); б. „Дивергентно истискивање“ (што указује да се током стварног истискивања унутрашњост две рупе помера брже од спољашње); ц. „Лева дуга, десна кратка“ означава да је лева грана дужа, а десна краћа. Такође је потребно навести разлику у дужини јер је растојање од резне тестере до излаза за екструзију око 6 метара. Обично се формат 'А метара / 6 метара' користи за означавање да сваких 6 метара постоји разлика од А метара. Овако детаљан и тачан израз помаже особљу за поправку калупа да донесе исправну процену и изврши одржавање.
Ц: Повратне информације о прекомерним одступањима димензија:
Када наиђете на ситуацију у којој је екструзиони калуп нормалан, али су димензије погрешне, неопходно је узети узорак и правилно га обележити потпуним и тачним информацијама (број калупа за екструзију, правац екструзије, дефекти у димензијама, итд.). Свака нетачна ознака може довести до поправке погрешног калупа, тако да се мора обратити велика пажња.
Само уз такву потпуну повратну информацију о употреби, особље за одржавање може да донесе исправне процене и поправке, побољша ефикасност одржавања калупа и смањи број поправки и непотребних пробних лајсни.
