Велики неравнини произведени екструзионим калупима су генерално узроковани неравним површинама матрице које доводе до непотпуног смицања и алуминијумом који постепено вири напоље. Следеће је неколико могућих узрока великих неравнина у калупима за екструзију:
1. Ако је крајња страна калупа за екструзију неравна или има оштећене делове, на површини за закључавање ће се формирати празнине, узрокујући проток алуминијума. Оштећена подручја матрице треба одмах заварити, а површина матрице мора бити равна.
2. Ако је спољни пречник коморе за пуњење превелик (прекратко растојање матрице), површина стезања цеви матрице се смањује. Растојање између спољашњег пречника коморе за пуњење и зида цилиндра треба нормално да оставља размак од 10 мм на једној страни, са најмање 5 мм. За калупе са високим односом екструзије, немојте једноставно користити методу повећања дистрибуционе коморе да бисте смањили притисак. Када се производи са таквим калупима за екструзију, центри горњег, доњег, левог и десног морају бити поравнати како би се спречило даље одступање у растојању матрице.
3. Ако матрица за екструзију нема глодану капију и површина за затварање матрице је превелика, притисак јединице у површини ће бити пренизак-мањи од излазног притиска. Након што се алуминијум залепи на површину матрице и не у потпуности се скрати, то ће узроковати неравне површине матрице. Овакве велике капице је тешко правилно очистити. Уверите се да је површина цилиндра на одговарајући начин науљена како бисте спречили лепљење алуминијума. Алуминијум на површини матрице се може више пута одрезати; нанесите уље на утиснуте површине на цилиндру да бисте спречили лепљење, а затим га откините. Прихватљивим се сматрају повремени мали неравнини.
4. Ако је пречник капије матрице за екструзију мањи од радне површине цилиндра, површина затварања матрице ће бити мала, што такође може оштетити радну површину цилиндра. Обратите пажњу на пречник матрице када прилагођавате мале машинске матрице великој преси како би одговарале радној површини цилиндра.
5. Ако је дебљина калупа за екструзију недовољна, цев за екструзију ће поднети силу на чахуру калупа. Дебљина матрице и чахуре треба да прати правило 3-до-1 за предњу страну, што значи да површина протока матрице треба да вири 1 мм изнад навлаке матрице. Навлака матрице никада не би требало директно да поднесе притисак екструзије; у супротном, лако ће се оштетити или деформисати.
6. Ако је зазор између чахуре и матрице превелик, лепљење алуминијума унутар зазора ће изазвати непотпуно смицање и резултирати неравном површином матрице. Ова ситуација се обично види у калупима прилагођеним мањим машинама.
7. Ако је однос екструзије превисок, а излазни отпор је већи од силе екструзије, или ако је површина за закључавање неравна, алуминијум може да исцури из површине за закључавање. Ова ситуација често доводи до застоја екструзије. Можете на одговарајући начин повећати температуру гредице, температуру калупа и температуру бурета. Ако је потребно, можете загрејати навлаку калупа или чак заптивку пре почетка производње. Истовремено, можете мало скратити дужину гредице да бисте смањили постављену дужину. Ако су алуминијумске гредице прекратке, могу се обрадити штанцањем уместо једноставним повећањем температуре гредице. Висока температура гредице такође може лако изазвати дефекте и ограничити повећање брзине.
