5. Губитак сјаја на површини премаза
Узроци:
1. Лош квалитет предтретмана подлоге.
2. Предуго време печења или превисока температура.
3. Испарљиви гасови присутни у пећници.
4. Прекомерна употреба рециклираног праха.
5. Мешање два праха са различитим својствима.
6. Лош квалитет прашкастог премаза.
Решења:
1. Изаберите одговарајући процес претходног третмана.
2. Подесите одговарајуће услове очвршћавања.
3. Пречистите пећницу.
4. Филтрирајте рециклирани прах пре мешања са новим прахом, држећи га испод 30%.
5. Темељно очистите систем за прскање праха пре замене праха.
6. Замените прахом високог{1}}квалитета.
6. Ваздушни мехурићи и рупице у премазу:
Узроци:
1. На површини радног предмета постоје рупе за ваздух.
2. Заостала течност за обраду је присутна на површини радног предмета, одмашћивање или третман против рђе-је непотпун.
3. Проводни кит се наноси превише густо и није се потпуно осушио.
4. Пиштољ за прскање је преблизу радном предмету или је радни напон превисок, што доводи до квара премаза.
5. Испарљиви гасови присутни у пећници за печење.
6. Премаз је предебео или није у потпуности очврснуо.
7. Проблеми са самим прашкастим премазом.
Решења:
1. Побољшати обраду и обраду радног предмета.
2. Оптимизујте процес предтретмана.
3. Продужите време печења.
4. Подесите параметре процеса.
5. Очистите пећницу и прочистите атмосферу пећи.
6. Контролишите дебљину премаза на 50–80 μм и подесите услове очвршћавања.
7. Замените квалификованим прашкастим премазом.
7. Лоше механичке особине премаза, због чега се цео премаз љушти:
Узроци:
1. Лош квалитет подлоге или неправилан предтретман.
2. Неправилни услови печења, непотпуно очвршћавање или пре-печење.
3. Пудер лошег квалитета, или је прах прекорачио рок трајања.
Решења:
1. Побољшајте предтретман.
2. Одредите одговарајући процес печења.
3. Користите квалификовани прах и извршите свеобухватну инспекцију праха са истеклим роком трајања.
8. Лоша отпорност премаза на корозију
Узроци:
1. Премаз није у потпуности очврснуо.
2. Неуједначена температура у пећници за печење, велике температурне разлике.
3. Неправилан третман радног предмета.
4. Лоше перформансе прашкастог премаза.
Решења:
1. Подесите услове печења у складу са перформансама премаза.
2. Изаберите одговарајућу пећницу са температурном разликом од ±5°Ц између горњег и доњег дела.
3. Ојачајте предтретман и избегавајте заостали раствор за третман на површини радног предмета.
4. Замените квалификованим прашкастим премазом.
9. Лоша адхезија летећег праха
Узроци:
1. Електростатички генератор не производи висок напон или је напон недовољан.
2. Лоше уземљење радног предмета.
3. Прекомерни притисак ваздуха.
4. Блокада у каналу уређаја за опоравак.
5. Непотпуна предтретман (рђа, уље).
6. Проблеми са самим премазом у праху.
Решења:
1. Проверите електростатички генератор и подесите напон.
2. Очистите уређаје и одржавајте исправно уземљење.
3. Подесите притисак ваздуха.
4. Очистите уређај за опоравак.
5. Ојачати процес предтретмана.
6. Користите квалификовани прашкасти премаз.
十. Неравномерно снабдевање прахом, количина прскања понекад висока, понекад ниска
Узроци:
1. Локална блокада у цеви за прах, лоша флуидност праха.
2. Недовољан притисак ваздуха, нестабилан притисак.
3. Уље или вода помешани у ваздуху.
4. Нестабилна флуидизација уређаја за довод праха, премало праха у уређају за довод.
Решења:
1. Очистите остатке или грудвице у цеви за прах, држите цев за прах неометаном и подесите течност премаза сувог праха.
2. Изаберите одговарајући ваздушни компресор.
3. Редовно уклањајте уље и воду из ваздушног компресора.
4. Одржавајте стабилан притисак ваздуха у флуидизованом слоју и повремено додајте нови прах.
