Приликом избора опреме за екструзију, поред разматрања утицаја брзине екструзије на топлоту произведену у металу који се екструдира, мора се обезбедити и довољна крутост и тачност вођења, као и да је опремљена поузданим уређајем за заштиту од преоптерећења.
Приликом екструдирања фрикционом пресом, због разлика у прецизности вођења опреме, у калуп треба додати уређаје за вођење. За фрикционе пресе без уређаја за избацивање треба додати и уређај за избацивање.
Када се користи општа радилица за екструзију, да би се повећала чврстоћа и крутост опреме, подложна плоча радног стола треба да буде од ливеног челика, а рупе на клупи треба да буду смањене у величини. Пошто екструдирани део остаје у калупу након екструзије, постоји значајна сила стезања између екструзије и калупа, а потребна је релативно велика сила избацивања, око 10% до 20% номиналног притиска. Стога, уређај за избацивање преса треба да буде ојачан. Поред тога, силу истискивања и ход треба проверити у складу са дозвољеном кривом оптерећења цилиндра пресе. То јест, током целог хода истискивања, сила истискивања треба да буде мања од граничне вредности дозвољене криве притиска - притиска пресе, и не би требало да се одређује према номиналном притиску.
Прецизност и ход екструзије опште пресе обично нису довољни, а притисак који се врши у средњем-положају хода је само око једне-трећине номиналног притиска. Због тога је најбоље користити специјализовану индустријску пресу за екструзију алуминијума за екструзију. Карактеристика индустријске пресе за екструзију алуминијума са прекидачем- је мали ход, чести ходови и дуго време притиска, што је чини погодном за екструдирање делова са кратким радним ходовима. Индустријске пресе за екструзију алуминијума са повлачењем{6}}типа и ручица{7}} погодне су за екструдирање дужих делова. Хидрауличне индустријске пресе за екструзију алуминијума могу да раде под номиналним притиском током целог хода, са подесивом брзином и ходом екструзије, што их чини погодним за екструдирање делова велике{9}}дужине.
Избор опреме за екструзију треба узети у обзир следеће тачке:
(1) Облик опреме за екструзију изабрати на основу утврђеног плана производње и захтева производног процеса. Изаберите одговарајућу опрему за екструзију у складу са планом производње, као што су планови производње за цеви, шипке, профиле или намотане гредице на мрежи. Изаберите опрему за екструзију која је у складу са захтевима процеса; на пример, водо-запечаћена екструзија се може користити за лако оксидирани бакар и легуре бакра, хидростатичка екструзија се може користити за различите обложене материјале, а Цонформ континуирани процес екструзије се може користити за намотане производе који захтевају дужине од неколико хиљада до десетина хиљада метара.
(2) Одаберите опрему за екструзију према врсти, спецификацијама, перформансама и захтевима квалитета производа. Приликом одређивања тонаже екструдера, прво размотрите опсег величина производа или међуделова који се екструдирају и потребан степен деформације, затим одредите опсег величина гредице и потребну величину цеви за екструдирање, чиме се одређује тонажа екструдера. Поред тога, облик екструдера се одређује на основу различитих типова, спецификација и захтева за квалитет.
(3) Одаберите опрему за екструзију на основу технолошких перформанси, структурних карактеристика и разумне усклађености опреме. Различите перформансе и структурне карактеристике дефинишу различите употребе екструдера. Приликом одабира опреме за екструзију, мора се узети у обзир разумна конфигурација и баланс између главне опреме како би се у потпуности искористиле могућности опреме и постигла већа ефикасност производње. Генерално, застоји због недовољног капацитета главне опреме нису дозвољени.
(4) Размотрите ниво механизације и аутоматизације који је потребан за опрему за екструзију. Да би се побољшала ефикасност производње, смањио интензитет рада, смањила потрошња и трошкови и побољшао квалитет производа, захтеви за механизацијом и аутоматизацијом у опреми за екструзију су све већи. Стога, кад год услови дозвољавају, за екструзију треба изабрати напредну технолошку опрему. Избор мора бити заснован на истраживању, демонстрацији и практичној верификацији производње напредне технологије и поузданости. Такође би требало да буде изводљиво за имплементацију унутар предузећа; није дозвољено усвајање на слепо. Поред тога, изабрана опрема за екструзију треба да задовољи тренутне захтеве, остављајући простор за будући развој; неуважавање овога може довести до заосталости и пасивности, што је посебно важно при увођењу увозне опреме за екструзију.
(5) Приликом избора мора се узети у обзир економска ефикасност опреме за екструзију.
1) Када су стандардна опрема за екструзију и опрема за екструзију опште{1}}опште намене доступне, покушајте да изаберете стандардну и опрему опште намене-. Посебно при увођењу опреме за екструзију треба размотрити питање локализације резервних делова, јер је то корисно за побољшање економске ефикасности, перформанси и скраћивање времена уградње опреме.
2) Када не постоје референтни стандарди или опрема опште{1}}опште намене, треба узети у обзир факторе као што су лакоћа производње и ниска цена, а разумне техничке параметре опреме за екструзију треба предложити у складу са захтевима процеса.
3) Узимајући у обзир грађевинско пројектоване услове фабрике и постојеће услове за воду, струју, ваздух и гас, као и услове просечне температуре и влажности у фабрици зими и лети, треба предложити разумне захтеве за пројектовање опреме за екструзију.
Одабрати екструдер у складу са принципима избора екструдера, уз истовремено разматрање избора и дизајна хидрауличког система и начина управљања. Када екструдер ради више од 70%–80% целог циклуса екструзије, а брзина екструзије не варира много, коришћење директног погона са пумпом високог{3}}притиска је економичније. За екструзију великом брзином, кратког трајања или за велике екструдере или јединице, коришћење хидрауличног акумулатора са погоном пумпе је економичније. Многи савремени напредни екструдери користе хидрауличне системе са директним погоном од пумпи високог{6}}притиска, елиминишући потребу за системом пумпне станице и смањујући трошкове улагања у опрему. Управљачки систем екструдера користи програмибилни логички контролни систем (ПЛЦ) за постизање програмске контроле. Поред ПЛЦ система, савремени екструдери користе и системе за праћење података о екструзији, дијагностику кварова, праћење ексцентрицитета екструдираних производа, контролу производних података и штампање извештаја. Контролни систем је веома поуздан, лак за одржавање и лако прилагодљив за будућа функционална проширења, нудећи флексибилност.
Још један важан аспект који треба узети у обзир при одабиру пресе за екструзију су њени помоћни системи, који заједно са пресом за екструзију чине комплетну производну поставку. Током рада екструзионе пресе, отприлике 30% до 70% радног времена се троши на помоћне радње. Често на ефикасност производње екструзионе пресе и квалитет екструдираних производа утичу несавршене структуре помоћних машина, што такође повећава интензитет рада оператера. Стога је пажљиво разматрање избора и дизајна помоћних уређаја кључно за побољшање квалитета екструдираних производа и повећање нивоа аутоматизације производне линије. Главни помоћни уређаји пресе за екструзију укључују механизам за довод материјала и уређај за заптивање врата пећи за грејање; уређај за храњење гредица екструзионе пресе; уређај за држање калупа (за промену радних калупа); механизам за одвајање екструзионих одстојника, остатака пресе и бакарних омотача; уређаји за чишћење, поправку, хлађење и подмазивање калупа за екструзију; и механизам за пражњење екструзионе пресе.
