Велики неравнини произведени екструзионим калупима су генерално узроковани неравном површином матрице која доводи до непотпуног смицања, при чему алуминијум постепено вири напоље. Следеће је неколико могућих узрока великих неравнина у калупима за екструзију:
1. Неравне или оштећене крајње површине матрице за екструзију узрокују празнине на површини за закључавање, што доводи до цурења алуминијумског тока. Било који дефект у калупу треба одмах заварити, а површина матрице мора бити равна.
2. Ако је спољни круг коморе за пуњење превелик (раздаљина матрице је прекратка), површина за закључавање цеви матрице је мала. Нормално растојање између спољашњег круга коморе за пуњење и зида цеви треба да оставља 10 мм на једној страни, са минималним ограничењем од 5 мм. За калупе са високим односом екструзије, једноставно повећање дистрибуционе коморе да би се смањио притисак се не препоручује. Када се производи са таквим калупима за екструзију, неопходно је поравнати горњи, доњи, леви и десни центар како би се спречила даља неслагања у растојању матрице.
3. Ако матрица за екструзију нема канал за млевену воду и површина затварача је превелика, притисак по јединици површине ће бити пренизак-мањи од излазног притиска. Алуминијум ће се залепити и изазвати непотпуно смицање, што ће резултирати неравном површином матрице. Такве велике капице је тешко направити чисто. Обратите пажњу да правилно науљите површину цеви како бисте спречили лепљење алуминијума. Алуминијум на површини матрице се може више пута одрезати; уље се може нанети на ознаке притиска цеви на површини матрице како би се спречило лепљење алуминијума и олакшало смицање. Повремени ситни неравнини су прихватљиви као успешан исход.
4. Ако је величина капије за екструзију мања од величине радне површине гредице, затворена површина матрице за гредице ће бити мања, што може лако оштетити радну површину гредице. Обратите пажњу на подударање између пречника матрице и пречника радне површине велике гредице када прилагођавате малу машинску матрицу великој машини.
5. Ако је дебљина калупа за екструзију недовољна, напрезање цилиндра за екструзију ће деловати на чахуру калупа. Дебљина матрице и чахуре матрице треба да прати принцип „три напред, један назад“, што значи да површина за усмеравање тока матрице треба да вири 1 мм изнад навлаке матрице. ------ Чаура матрице никада не би требало директно да поднесе силу истискивања; у супротном, навлака матрице је склона оштећењима и деформацијама.
6. Ако је зазор између чахуре и матрице превелик, алуминијум се заглави унутар зазора, што доводи до непотпуног смицања и неравних површина матрице. Ова ситуација се генерално види када се матрице модификују из малих машина.
7. Ако је однос екструзије превисок, што доводи до тога да отпор излаза премашује силу екструзије, површина за закључавање може постати неравна, дозвољавајући алуминијуму да цури са површине за закључавање. То често доводи до феномена блокирања. Можете на одговарајући начин повећати температуру гредице, температуру матрице и температуру бурета. Ако је потребно, претходно-загрејте навлаку калупа или чак подлошке пре производње. Поред тога, мало скратите дужину гредице да бисте смањили фиксну величину. За алуминијумске гредице које су прекратке, препоручује се производња штанцања уместо једноставног повећања температуре гредице. Висока температура гредице такође може проузроковати дефекте главе и ограничење брзине.
