Добар сет калупа, осим што осигурава машинску обраду компоненти калупа, мора имати и правилан рад монтаже. Ако се подешавања не ураде исправно током монтаже, то може довести до неравних размака између пробоја, убрзати хабање калупа и произвести неисправне производе. Не постоји посебан стандард за максималан број употреба алуминијумских калупа за екструзију, али се генерално могу позвати на следеће тачке:
1) Квалитет челика који се користи за калупе,
2) Дизајн калупа за екструзију и технологија производње калупа,
3) да ли је одржавање калупа за екструзију адекватно,
4) Да ли је технологија процеса производње екструзије алуминијумских профила поуздана,
5) Да ли је управљање калупом за екструзију правилно.
Ако су свих пет ових тачака оптимизоване, алуминијумска матрица за екструзију може се користити више од милион циклуса без икаквих проблема. Ових пет захтева се не односе само на животни век матрице, већ их такође треба адресирати узастопно од 1) до 5) како би се осигурало да је сваки аспект правилно повезан.
Дизајнирање структуре калупа за одређивање броја употреба и животног века калупа
(1) Целокупни калуп неизбежно има конкавне филете. Када је полупречник филета мањи од 2 мм, или у дубоким и уским конкавним шупљинама калупа, или када конкавни филети имају трагове алата након машинске обраде, лако се изазива концентрација напона, што може довести до пуцања.
(2) У оквиру толеранцијског опсега бланка, да би се смањила сила избацивања и скратило време задржавања бланка у шупљини калупа, калупу се даје одговарајућа промаја. На пример, код производа у облику звона{2}}у облику шкољке, горњи крај главе истог пречника је за око 0,1 мм већи од доњег краја. За пресек шипке истог пречника, горњи крај је приближно 0,4 мм већи од доњег краја. Ово смањује силу избацивања и минимизира огреботине на површини конкавне шупљине калупа. Обрнути нацрт или подрезивање је строго забрањено, јер смањује квалитет бланка, скраћује век трајања калупа и чак може да изазове хладно затварање, што доводи до оштећења калупа.
(3) Уређај за вођење калупа је такође веома важан. Осигурава релативну тачност позиционирања компоненти калупа током рада, спречава неравномерно хабање калупа, а поуздана структура водича помаже у избегавању оштећења између мушких и женских калупа. Посебно је важно за калупе са малим зазорима. У супротном, неравномерно оптерећење може довести до превременог квара калупа.
(4) Коришћење разумног размака између мушких и женских калупа не само да ефикасно побољшава квалитет производа већ утиче и на дуговечност калупа. Ако је клиренс премали, то може проузроковати гризење матрице; ако је превелика, утиче на коаксијалност производа и може изазвати савијање мушког калупа због неравномерног оптерећења, смањујући животни век мушког калупа.
(5) Тачност машинске обраде калупа зависи од коначног процеса полирања у производњи калупа. Квалитет полирања не само да директно утиче на век трајања калупа, већ утиче и на завршну обраду површине и тачност димензија готовог производа.
(6) Разумно састављање, отклањање грешака и управљање.
