Како се овај проблем може решити? Како се може побољшати квалитет машина за екструзију профила од легуре алуминијума?
1. Пре монтирања калупа, радна трака мора бити брушена и полирана, а генерално је потребно да буде полирана до огледала. Пре монтаже треба проверити равност и окомитост радног појаса калупа. Квалитет нитрирања делимично одређује глаткоћу полиране површине радног појаса. Шупљина калупа мора бити темељно очишћена са-ваздухом под високим{4}}притиском и четкама, без прашине или страних нечистоћа, у супротном радна трака може лако да се изгребе струјањем метала, узрокујући дефекте као што су груба површина или линије на екструдираним профилним производима.
2. Током екструзијске производње, време изолације калупа је углавном око 2-3 сата, али не би требало да прелази 8 сати. У супротном, тврдоћа нитридованог слоја радног појаса калупа ће се смањити, што га чини мање отпорним на хабање током рада и резултира храпавом површином профила; у тешким случајевима могу се појавити дефекти као што су линије.
3. Користите исправан метод алкалног чишћења (пре-кувања). Након што је калуп истоварен, његова температура је изнад 500 степени. Ако се одмах потопи у алкалну воду, јер је температура алкалне воде много нижа од оне у калупу, брз пад температуре може лако изазвати пуцање калупа. Исправан метод је да се калуп остави на ваздуху док не достигне 100-150 степени пре него што се потопи у алкалну воду.
4. Оптимизујте процес екструзије. Да би се научно продужио век калупа, кључно је користити калупе разумно током производње. Због изузетно тешких услова рада екструзионих калупа, током екструзијске производње морају се предузети разумне мере како би се обезбедиле организационе перформансе калупа.
5. Пре употребе матрице за екструзију, потребно је извршити одговарајући процес нитрирања површине на матрици. Површинско нитрирање може значајно повећати површинску тврдоћу матрице уз одржавање довољне жилавости, чиме се смањује топлотно хабање током употребе матрице. Треба напоменути да се површинско нитрирање не може завршити само у једном покушају; током радног века матрице, мора се подвргнути поновљеном третману нитрирања 3-4 пута, што генерално захтева да слој за нитрирање достигне дебљину од око 0,15 мм.
6. Матрицу треба користити постепено повећавајући, а затим опадајући интензитет. Када матрица први пут уђе у употребу, унутрашња метална структура је још увек у флуктуирајућем стању. Током овог периода, треба усвојити план рада ниског интензитета да би се омогућило да матрица пређе у стабилну фазу.
7. Ојачајте евиденцију о одржавању и коришћењу матрице током процеса производње екструзије и побољшајте евиденцију праћења и управљање за сваку матрицу. Од прихватања матрице у фабрици до њеног коначног пензионисања, период може бити кратак од неколико месеци или више од годину дана. Уопштено говорећи, записи о употреби калупа такође документују сваку фазу процеса производње профила.
8. Изаберите одговарајући тип машине за екструзију за производњу. Пре извођења екструзијске производње, попречни пресек-профила мора бити у потпуности израчунат. На основу сложености попречног пресека- профила, дебљине зида и односа екструзије λ, треба одредити потребну тонажу машине за екструзију.
9. Секције машина за екструзију профила од алуминијумске легуре су инхерентно веома варијабилне, а са досадашњим развојем индустрије екструзије алуминијума, легуре алуминијума нуде предности као што су мала тежина и висока чврстоћа. Тренутно су многе индустрије усвојиле алуминијумске профиле за замену оригиналних материјала. Због посебних карактеристика одређених профила, матрице се суочавају са великим изазовима дизајна и производње због сложености попречних пресека-профила.
10. Правилно изаберите гредицу и температуру грејања. Састав легуре екструзионе гредице мора бити строго контролисан. Тренутно, већина компанија захтева величину зрна ингота да би задовољила стандарде првог-разреда како би се побољшала пластичност и смањила анизотропија.
