Како побољшати принос екструзијских производа? Ево неколико предлога за оператере екструзије и инспекторе квалитета које треба узети у обзир:
1) Инспекција квалитета: Инспекција квалитета машина треба да усвоји брз, тачан и строг приступ. „Брзо“ значи пажљиво и благовремено инспекцију; 'тачан' значи бити упознат са националним стандардима, стандардима интерне контроле и стандардима за различите купце и површинске третмане. Када је потребно, треба узети узорке за одговарајуће тестове површинске обраде, а погрешну процену или прихватање производа који нису у складу са стандардом морају се избећи. У посебним случајевима када се не може донети пресуда, релевантно одговорно лице треба одмах пријавити; 'строго' значи одржавање чврстог става и ригорозно спровођење система.
2) Вођа тима за екструзију: Не сме користити погрешан калуп или погрешно попуњавати картицу за праћење. Треба да активно обавља само{2}}инспекцију, прву инспекцију и рад на инспекцији процеса.
3) Главни оператер машине: Треба да активно сарађује са вођом тима, проверава сваки сет калупа, контролише три температуре, флексибилно управља протоком материјала у складу са различитим структурама модела и површинским третманима, прати квалитет материјала у било ком тренутку и буде одговоран за дебљину зида, квалитет формирања, проблеме са кидањем или унутрашњим повлачењем и тачно израчунава да ли су одсеци довољно дугог профила семи-фиговања довољно дугих дужина.
4) Радник на прекиду: Радник који прекида рад је такође веома важна позиција. Ако се открије проблем са квалитетом, мора се одмах пријавити вођи тима или вршиоцу дужности вође тима. За сваки сет калупа који се налазе на машини, мора се проверити висина рама за подизање излаза, графитних блокова и високотемпературних-ваљака јер они директно утичу на формирање излазног материјала. Вентилатор треба одмах укључити, а рад транспортне траке треба проверити како би се осигурало да је глатко и ефикасно. Ако се на површини профила пронађу мехурићи, мехурићи уља или кидање, на профилу се морају направити јасне ознаке како би се спречило да уђе у следећи процес.
5) Радник за равнање (мешање материјала, резање на величину, склапање оквира):
Пре исправљања сваког материјала потребно је темељно проверити квалитет површине. Профили не би требало да буду нагомилани превисоко на расхладном слоју како би се избегло хабање или оштећење. Шупљи профили треба да користе одговарајуће чепове како би се спречило ломљење и прекомерна деформација. Ако постоје односи склапања, стварно подударање треба да се заснива на узорку одговарајућег модела површинске обраде из тренутног наруџбине серије, који ће се затим користити за контролу брзине истезања при равнању.
Приликом комбиновања материјала обратите пажњу на то да материјали са различитим површинским третманима имају различите методе комбиновања. За сировине, оксидисане материјале пескарене и „оксидисане електрофоретске сјајне материјале“, покушајте да не-декоративне површине буду окренуте надоле или да не- површине буду окренуте једна према другој, одржавајући размак између профила што је више могуће како бисте избегли гребање, ударце, стругање или оштећење украсних површина.
Пре сечења на фиксну дужину, потребно је размотрити да ли су глава и репни отпад материјала довољно дугачки. Ако се утврди да цео комад материјала или серија није довољно дугачак, оператера треба одмах обавестити да заустави или покрене машину. Након сечења, пажљиво проверите да ли су крајеви профила деформисани. Ако дође до деформације услед сечења, брзина сечења се може на одговарајући начин успорити.
Пре уградње изолационог материјала у оквир, сваки комад мора проћи инспекцију платформе. За профиле сложенијих облика који се након уоквиривања лако оштећују одстојницима, сваки слој треба одвојити равним цевима. Производи са строгим захтевима за квалитет површине морају да буду одвојени од филца за високу{2}}температуру, а постављање одстојника мора бити уредно.
