Нормалан радни век калупа за алуминијумске профиле
Пре него што калуп поквари у нормалним условима, број квалификованих производа које производи назива се нормалним животним веком калупа, или једноставно животним веком калупа. Број квалификованих производа произведених пре прве поправке калупа назива се почетни век трајања; број квалификованих производа произведених од једне поправке до следеће назива се животним веком поправке. Век трајања калупа је збир почетног животног века и животног века сваке поправке.
Животни век калупа зависи од врсте и структуре калупа. То је свеобухватан одраз материјалних својстава калупа, нивоа дизајна и производње калупа, нивоа топлотне обраде калупа, као и нивоа употребе и одржавања током одређеног периода. Дужина животног века калупа, у извесној мери, одражава нивое металуршке и машинске индустрије у региону или земљи.
Начини и механизми квара калупа
Међутим, облици квара се генерално могу сажети у три типа: хабање, лом и пластична деформација.
(1) Отказивање хабања
Током сервисирања, калуп долази у контакт са предметом који се формира, стварајући релативно кретање. Због релативног кретања површина, појава постепеног губитка материјала на додирној површини назива се хабање. Отказивање хабања се може класификовати у следеће типове:
(2) Отказивање прелома
Када калуп развије велике пукотине или се подели на два или више делова, што доводи до губитка употребљивости, сматра се да је дошло до лома. Преломи се могу класификовати као дуктилни преломи или ломљиви преломи. Материјали калупа су углавном челик средње- до високе-чврстоће, а облик лома је често крт лом.
Крхки прелом се даље може поделити на тренутни прелом и прелом услед замора.
(3) Отказивање пластичне деформације
Пластична деформација калупа је процес попуштања металног материјала калупа. Да ли ће доћи до пластичне деформације првенствено утичу механичко оптерећење и чврстоћа калупа на собној температури. За калупе који раде на високим температурама, да ли ће доћи до пластичне деформације углавном зависи од радне температуре калупа и од -температурне чврстоће материјала калупа.
Са развојем трендова у индустрији алуминијума, последњих година сви траже боље и оптималније моделе развоја за побољшање ефикасности и уштеду трошкова.
Трошкови и повећана ефикасност. За производњу алуминијумских профила, екструзионе матрице су несумњиво важна контролна тачка. Продужавање њиховог животног века је свакако систематско питање. У стварној производној пракси, напори се углавном фокусирају на неколико кључних аспеката, укључујући оптимизован дизајн, обраду калупа и одржавање током употребе.
1. Оптимизован дизајн
За калупе за екструзију, ниво дизајна директно утиче на квалитет излаза и, у одређеној мери, на век трајања калупа. Дизајн матрице за екструзију прво треба да изабере одговарајући однос екструзије на основу профила, одреди тонажу машине и број рупа, тако да пројектоване рупе за дистрибуцију стварају уравнотежен проток материјала. Поред тога, конструкцијска структура треба да избегава концентрацију напрезања што је више могуће, обезбеђујући да сви делови калупа равномерно носе силе како би се гарантовала његова стабилност.
За главе алата са сложенијим и бројнијим рупама за шрафове, празан нож се генерално на одговарајући начин издужује како би се ојачала чврстоћа око положаја рупа за шрафове. Узимајући у обзир факторе као што су боље гашење продирања термички{1}}обрађених калупа, побољшано ослобађање од напрезања и темељније загревање, неке велике квадратне или правоугаоне главе алата ће имати додатно бушење у средини.
Ако профил има дужу дијагоналу и квадратне је цеви, дебљина горње матрице се генерално повећава како би се боље обезбедила њена чврстоћа, а положај моста је такође на одговарајући начин проширен, чиме се ефикасно спречава превремено пуцање углова и друга питања.
2. Обрада калупа
Производња калупа за екструзију се дели на механичку обраду и електричну обраду. Генерално, механичка обрада се користи за грубу обраду да би се завршила главна структура калупа, док је електрична обрада за фину машинску обраду, углавном прераду важних делова као што је радна површина. Да би се продужио животни век калупа за екструзију, обраћање пажње на одређене детаље током обраде је веома ефикасно. Конкретно, анализа ситуације након поправке калупа може помоћи да се утврди како боље обрадити калуп током следећег додавања.
1. Што се тиче термичке обраде, општа тврдоћа екструзијских калупа је ХРЦ47-ХРЦ51. Међутим, за велике калупе са спецификацијама изнад ￠560, тврдоћа се генерално узима на доњој граници од око ХРЦ47. Ово осигурава и тврдоћу матрице и неопходну жилавост која јој је потребна.
2. За обраду дистрибутивних рупа, посебно у калупима са више-отвора, посебна пажња се мора обратити на симетрију након обраде. Током процеса, хабање алата се такође мора пратити како би се одржала тачност коначне димензије. Задатак просторије за полирање је полирање матрице до глатке завршне обраде. Током грубог полирања, неопходно је правилно руковати ознакама алата, каналима протока и прелазним подручјима. Сви положаји мостова и спојеви врата матрице морају бити заобљени да би се омогућила боља термичка обрада. Након тога, наша компанија је значајно побољшала завршну обраду матрица према процесу грубог полирања пре топлотне обраде и финог полирања након топлотне обраде, што је погодније за глатко пражњење материјала и смањено трење.
3. Канали протока играју кључну улогу у балансирању снабдевања материјалом у калупима за екструзију, чинећи њихову машинску обраду фокусном тачком. Генерално, обрада проточних канала се врши према пројектним цртежима. Међутим, да би побољшала стопе квалификација за прву{3}}проласку и искористила искуство-оператера на лицу места, наша компанија врши машинску обраду канала општег протока и перфорација на основу искуства оператера, које је изведено из акумулираног знања из редовних поправки калупа.
4. Машинска обрада шупљина калупа је кључна за њихову чврстоћу, посебно на позицијама шиљака, крајњих тачака и конзолних области. Обично, да би се осигурала чврстоћа, нагиб у посебним областима шупљина се незнатно повећава, а вредност шупљине је нижа. Да би се спречила преурањена одступања дебљине зида, коначна готова дебљина зида матрице се генерално узима са негативним додатком (0 до -0,03ММ).
3. Накнадна употреба и одржавање матрице
1. Током тестирања калупа и екструзије, посебну пажњу треба обратити на следеће аспекте: А. Одређивање температуре матрице и термометра пре екструзије, да ли испуњава потребну температуру екструзије и да ли загревање продире у језгро (постављање матрица у пећи за грејање је веома важно; треба да постоји одређени размак загревања између отвора). Б. Матрица за екструзију мора бити поравната са средиштем како би се избегле појаве као што су колапс или заглављивање. Ц. За калупе различитих профила треба изабрати одговарајућу брзину екструзије како би се избегле потешкоће у протоку материјала узроковане пребрзом или изненадном брзином. Д. Током процеса екструзије, такође треба обратити пажњу на квалитет алуминијумских шипки како би се спречило оштећење матрице услед нечистоћа у алуминијумским шипкама и тако даље.
2. Модификација калупа је веома важан корак, али прва ствар коју треба узети у обзир је њена снага. Модификација калупа треба да се изврши на основу претпоставке да се обезбеди чврстоћа калупа. Осим ако је апсолутно неопходно, заваривање се углавном не користи, јер има значајан утицај на животни век калупа. Посебно заваривање на радном подручју, које може лако скратити његов животни век. За подешавање брзине профила, генерално је пожељније кориговати спора подручја него успоравати брза подручја. На овај начин, смањењем оптерећења у конструкцији калупа може се у одређеној мери обезбедити њен век трајања. Наравно, побољшање вештина модификације калупа и смањење времена пробног калупа је такође један од начина да се продужи век трајања калупа.
3. Током процеса зачињавања калупа, посебна пажња се мора посветити кораку штанцања, посебно у рупама за шрафове или другим ломљивијим деловима, иначе се калуп може лако оштетити.
4. Руковање калупима мора бити обављено пажљиво како би се избегла подручја као што је радна површина. Пре складиштења калупа у магацину, мора се темељно очистити и пажљиво прегледати да ли има мањих пукотина или оштећења.
5. За калупе који су завршили производњу, неопходно је ефикасно управљати њиховим процесним подацима, као што су планови модификације калупа, детаљи обраде и процеси екструзије. Они могу послужити као референце за допуну калупа или дуплирање сличних калупа, што може ефикасно побољшати стопу приноса калупа у производњи.
Укратко, побољшање радног века екструзионих калупа зависи од беспрекорне интеграције процеса пројектовања, производње, употребе и накнадног одржавања. Ослањање на једну везу не може ефикасно постићи циљ; кроз ефикасну интеграцију свих веза, верује се да се радни век калупа може на одговарајући начин побољшати.
